En inglés, CMMS significa Computerized Maintenance Management System, también conocido ocasionalmente como EAMS – Enterprise Asset Management System. En buen español significan, respectivamente, Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) y Sistema de Gestión de Activos Empresariales.

 

Independientemente del nombre que se le quiera dar, tener un software dedicado al Mantenimiento es un game-changer en la Gestión de Activos de cualquier empresa, de cualquier tipo y de cualquier tamaño. Para nosotros, ahí es donde empieza la diferencia entre Mantenimiento y Gestión de Activos, como recomienda la ISO 55000, la norma internacional que guía la gestión de los activos empresariales de cualquier naturaleza, lanzada en enero de 2014 y revisada en 2016 por la ISO.

 

 

¿Cuáles son los objetivos de la gestión de activos?

La estrategia de toda empresa bien orientada se centra en los resultados económicos y financieros, la sostenibilidad del negocio, la expansión de la marca, el respeto de las normas y la legislación, la seguridad de los trabajadores y de todos los que utilizan sus productos o servicios, y el impacto ambiental.

 

Nadie compra un software solo para decir que tiene uno. Si compramos o nos suscribimos a una herramienta de gestión, es porque responde a un problema que tenemos que resolver.

 

En las empresas que están a la vanguardia de la industria, la gestión de activos es una cuestión muy seria y se considera un apoyo a las operaciones y/o la producción que las acerca a sus metas y objetivos a largo plazo. Es la base de la estrategia corporativa de la empresa.

 

Las razones para tener un buen Software de Gestión de Activos 

La lista de «porqués» para tener un buen software de Gestión de Activos es relativamente larga, como los deberes y la responsabilidad de quienes dirigen el área:

 

Reducción de los Costes Relacionados con los Activos

1 – Reducir los costes operacionales y de mantenimiento de los activos mediante una atención adecuada, como: aplicación de mantenimiento táctico; herramientas de análisis de fallos; identificación de la causa origen. 

2 – Prolongar la vida útil de los activos, evitando los gastos con la sustitución frecuente de los mismos. 

3 – Reducir el fondo de maniobra empleado en las existencias, asegurando que el almacenamiento sea adecuado y que se revisen las políticas relacionadas con las existencias de repuestos. 

 

Reducción de Riesgos Relacionados con el Activo

4Reducir los riesgos asociados a los requisitos legales de seguridad, protección del medio ambiente, salud, calidad y sistema HACCP (en español, Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control – APPCC).

 

Mejora del Rendimiento de los Activos

5Implementación, dominio y aplicación de las mejores prácticas y acciones de mejora relacionadas con los KPI (Key Performance Indicators o Indicadores Clave de Rendimiento).

 

Mantenimiento y Servicios Planificados

6 – Planificación y programación de actividades, ya sean de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo o de mejora.

7 – Gestión de Paradas y/o mantenimiento programado.

 

Plan Maestro de Mantenimiento

8 – Permitir la actualización constante de la Criticidad de los Equipos, clasificándolos para el efecto de las políticas/prácticas de mantenimiento aplicables.

9 – Construcción y revisión constante de la base de datos de las instrucciones de trabajo y los planes de mantenimiento existentes.

10 – Elaboración y control de las actividades de inspección mediante listas de verificación aplicables a los equipos e instalaciones de todas las categorías.

11 – Elaboración y aplicación del Plan Maestro de Mantenimiento anual de 52 semanas, con un alcance plurianual de 5 años, al menos para algunos equipos críticos.

 

Logística y Proveedores Estratégicos

12 – Selección cualitativa y definición cuantitativa de materiales y piezas críticas.

13Gestión de las existencias de piezas de repuesto críticas y materiales de uso constante.

14 – Desarrollo y seguimiento de los proveedores de materiales y servicios estratégicos.

15 – Gestión de compras de materiales, servicios, contratos a largo plazo y servicios ocasionales.

16 – Gestión de contratos.

 

Gestión de Documentos

17 – Retención de la información a través de la gestión de documentos.

18 – Actualización de los bocetos y esquemas relacionados con las modificaciones, ampliaciones y sustituciones de equipos e instalaciones.

19Disponibilidad de una biblioteca de Procedimientos y Flujos operativos.

 

Ingeniería de Confiabilidad

20 – Aplicación de nuevos métodos para aumentar la Confiabilidad y la Mantenibilidad de los equipos, instalaciones y nuevos proyectos.

21 – Operaciones y cargos para nuevas instalaciones.

22Apoyo a herramientas de gestión y análisis como el Mantenimiento Productivo Total (TPM), los 5 Porqués, el Análisis de Fallos, etc.

23 – Gestión del LCC – Life Cycle Cost – o coste del ciclo de vida.

 

Seguridad en el Trabajo

24 – Constante actualización y aplicación de la legislación vigente, principalmente en lo que respecta al Código Laboral.

25 – Construcción, revisión constante y uso de la base de datos para encontrar todas las Instrucciones de Seguridad en el Trabajo y los planes de contingencia.

 

El Marco General de Indicadores de Gestión – Dashboard

26 – Adquisición de información, control de datos, presentación y disponibilidad de los principales indicadores de gestión, tales como Costes, Disponibilidad, Confiabilidad, Tasa de Fallos, Cumplimiento del Plan de Mantenimiento, etc.

 

Si has llegado hasta aquí, es porque el tema te importa. Para saber más sobre las características, aplicaciones y funciones de un sistema de gestión de mantenimiento, ¡habla con uno de nuestros expertos!