O que é Total Productive Maintenance?

A Total Productive Maintenance (literalmente “manutenção produtiva total”, mais conhecida pela sigla TPM) é uma estratégia de manutenção industrial. Ou seja, defende a ideia de que todos os trabalhadores da fábrica devem participar na manutenção durante o dia a dia, em vez de toda a responsabilidade ser dos técnicos de manutenção.

 

O objetivo deste tipo de manutenção é nunca parar a produção, produzir sem defeitos, eliminar o downtime não planejado, tudo isso sem acidentes de trabalho. Parece uma missão impossível? Não é, se você transformar cada membro da sua equipe em um verdadeiro 007. 

 

Quem é responsável pela Total Productive Maintenance?

Vamos começar por um exercício de imaginação muito simples. Imagine que você vive um prédio de vários andares, com elevadores, luzes e extintores em cada patamar, portões automáticos na garagem e um conjunto de outros equipamentos. Com quase toda certeza você faz tudo o que está ao seu alcance para que nenhum deles pare, porque sabe que também são de sua responsabilidade – um complemento da casa que comprou ou alugou. 

 

Mas, se um dia você começa a reparar que o controle do portão da garagem não está funcionando bem, o que faz? Provavelmente, não fica esperando que o gestor de condomínio – que pode nem morar no prédio – vá fazer uma verificação. Como se trata de um item que te faz falta todos os dias, você liga para o gestor para reportar o dano. E o que acontece se ele não atender? Ou se não estiver disponível para resolver? Talvez até tome as rédeas da situação e ligue para a empresa que fez a instalação. 

 

Agora, voltamos ao seu local de trabalho. Você ainda acha que é eficiente colocar toda a manutenção nos ombros do “gestor de condomínio” – os seus técnicos de manutenção? Será que não faz sentido dar mais responsabilidade a quem usa o portão todos os dias – os seus funcionários? Já percebeu onde queremos chegar, certo? Afinal de contas, os ativos são como os bens comuns do condomínio: todos precisam que eles funcionem da melhor forma possível. 

 

Então, segundo uma estratégia de Total Productive Maintenance (TPM), todos devem participar na manutenção industrial – embora de maneiras diferentes, sempre de acordo com os seus papéis na fábrica. 

 

Gestores e engenheiros industriais

São os primeiros que devem promover uma cultura TPM na empresa. Os engenheiros têm uma responsabilidade maior porque também devem interpretar e monitorar os dados recolhidos no CMMS, ou na Plataforma Inteligente de Gestão de Manutenção (IMMP). 

 

Gestores de manutenção e técnicos de manutenção

Os gestores de manutenção e os técnicos devem ensinar cada operário a fazer suas próprias investigações e atividades de manutenção preventiva, de forma a cumprir os seus objetivos. 

 

Operários

Os operários fabris são as pessoas que realmente usam os equipamentos no dia a dia e devem senti-los como seus. Podem ser responsáveis pela limpeza, pela lubrificação das máquinas e outras tarefas rotineiras. Mais: são os primeiros a detectar um possível problema, que devem reportar imediatamente através do CMMS. 

 

 

Quais são as vantagens de adotar a TPM na manutenção industrial? 

Sabemos o que deve estar perguntando: não estamos complicando toda a manutenção com a manutenção produtiva total? Não estamos exigindo demais a cada funcionário? Claro que aplicar a TPM traz alguns desafios – como treinar todos os seus funcionários para serem “agentes de manutenção preventiva” – mas as vantagens são inegáveis. 

 

Quando toda a equipe foca em manter os ativos o mais disponíveis e confiáveis possível, a empresa tem um desempenho muito melhor.

 

Menos paragens

Quando os funcionários estão preparados para detectar alterações no equipamento, é mais provável que consigam detectar danos numa fase precoce. A reparação do ativo entra no plano de manutenção preventiva imediatamente e a sua equipe nunca tem que lidar com uma emergência ou uma paragem imprevista.

 

Diminui a manutenção não planejada

Se é preciso fazer cada vez mais manutenção não planejadas, significa que a sua equipe não está detectando os danos a tempo. Ao repartir essa responsabilidade por toda a equipe – sobretudo pelas pessoas que fazem uso regular dos equipamentos – você está dando um grande passo para resolver esse desafio e diminuir a manutenção não planejada.

 

Melhor desempenho global

O objetivo final da TPM é ter um desempenho melhor. Como nenhum dano passa despercebido, a percentagem de manutenção corretiva (ponto 1)  é reduzida e, assim, você evita acumular um backlog de pedidos (ponto 2). Por outro lado, os técnicos de manutenção têm mais tempo para se dedicar às tarefas realmente complexas e prioritárias.

 

Mais segurança no trabalho

Em alguns equipamentos, a manutenção preventiva funciona como um seguro coletivo: um dano pode colocar em risco todos os que trabalham no edifício. Além disso, lembre-se que a pressa é inimiga da perfeição. Quanto mais urgente for uma reparação, maior é a probabilidade de os seus técnicos correrem riscos desnecessários durante a reparação. 

 

Reduz os custos de produção

A TPM faz com que o OEE aumente e diminua o downtime. Ou seja, por um lado, a capacidade de produção melhora e é possível obter mais lucros. Por outro lado, poupa em manutenção corretiva, que é quase sempre mais cara do que a manutenção preventiva. De resto, quanto melhor for a sua TPM, mais próximo de 100% será o seu OEE.

 

Quais são os 8 pilares da TPM?

Para uma estratégia tão ambiciosa ser bem sucedida, você deve estar bem alicerçada. Isto nos traz aos 8 pilares da TPM, que são os 8 princípios pilares da Manutenção Produtiva Total:

  • Foco nas melhorias
  • Autonomia
  • Gestão de qualidade
  • Manutenção planejada
  • Gestão de equipamentos novos
  • Formação contínua
  • Higiene e segurança no trabalho
  • TPM ao nível administrativo

 

Conheça estes 8 pilares em detalhe no nosso artigo sobre os 8 pilares da Manutenção Produtiva Total.

 

A Total Productive Maintenance e a Indústria 4.0

Sabemos que vivemos em um momento de mudança na manutenção industrial. Mesmo que muitas promessas da Indústria 4.0 ainda estejam por cumprir devido ao investimento que exigem, é importante perceber como novos tipos de manutenção complementam a Indústria 4.0 e vice-versa. 

 

Manutenção autônoma

Como dissemos acima, talvez você tenha receio de sobrecarregar os operários com tarefas de manutenção. Isto pode ser verdade com alguns equipamentos atuais, mas irá diminuir à medida que as máquinas se tornam mais autônomas.

 

Assim como acontece com os painéis do carro, que já te avisam quando é preciso trocar o óleo e fazer outras revisões simples, cada vez mais os equipamentos industriais serão conectados a um dashboard. A própria máquina vai “avisar” que precisa de manutenção, o que facilita o trabalho de toda a equipe.

 

 

Manutenção preditiva

Uma das grandes promessas da Indústria 4.0 é criar sistemas integrados, sobretudo à base de sensores ligados à cloud, que também podem ter aplicações em manutenção preditiva. Ao concretizar este cenário, todas as pessoas que lidam com estes sistemas passam a ser responsáveis pela manutenção da fábrica, tal como previsto na TPM.

 

 

Treino e apoio a distância

A TPM se baseia na ideia de que todos os funcionários são responsáveis pela manutenção de um edifício, o que significa que todos precisam de saber como agir em caso de dano. Com a Indústria 4.0 será cada vez mais fácil fazer este treino online ou ter apoio técnico remoto 24/7, até porque os gestores de manutenção podem acessar toda informação a distância. 

 

 

Segurança no trabalho

A segurança no trabalho é um dos temas mais sensíveis para todos os gestores de manutenção. Já explicamos que a TPM se correlaciona com maior segurança no trabalho. O uso de sensores para medir a qualidade  do ar, a radiação e a temperatura, de forma a proporcionar mais conforto, irá complementar este ponto. 

 

 

A manutenção será muito mais abrangente

Se todos os funcionários estiverem trabalhando em rede – desde a administração ao funcionário que opera a máquina – todos terão equipamentos dos quais são responsáveis. É impossível gerir todos estes ativos sem a intervenção direta de quem os usa diariamente, por isso a TPM se tornará uma necessidade na Indústria 4.0.

 

Quer saber mais sobre manutenção industrial inteligente? Leia o nosso artigo sobre o poder da IIOT (Industrial Internet of Things).