Uma das métricas mais utilizadas para entender, medir e melhorar a performance é a eficiência global do equipamento, também conhecida pela sigla OEE, do inglês overall equipment effectiveness. Em termos gerais, podemos dizer que o OEE é calculado com base na performance, disponibilidade e qualidade da máquina. Mas, existem mais dois indicadores, o TEEP e o OOE, que se calculam com base nos mesmos fatores. Então, qual é a diferença entre OEE, TEEP e OOE?

O que é o OEE?

Como já foi explicado acima, o OEE analisa a performance (capacidade de produção), a qualidade da máquina (número de peças sem defeito) e a disponibilidade da máquina. A disponibilidade da máquina é calculada em conformidade com o tempo em que ela esteve funcionando e as horas de trabalho planejadas.

Veja um exemplo de como calcular o OEE

Imagine um dia normal de trabalho, que começa 9h da manhã e termina às 18 horas, com uma pausa para almoço de 1 hora. O tempo de produção planejado é, então, de 8 horas – 480 minutos. No entanto, entre as mudanças de funcionários, o tempo que a máquina leva para ligar, etc, perdem-se 47 minutos (downtime) — portanto, o tempo de produção real é de 433 minutos. Dessa forma, a disponibilidade será 433/480 = ~0.902 (90.2%).

Durante esse dia, são produzidas 19690 peças, 19270 em perfeito estado e 420 com defeitos.  Assim, o índice de qualidade será 19270/19690 = ~0.979 (97.9%)

Já para calcular a performance, temos em conta que o tempo de produção ideal de cada peça é de 1.3 segundos. Então, vamos multiplicar esse tempo pelo número de peças produzidas e dividir pelo tempo em que esteve funcionando:

(1.3 * 19690)/(433 * 60) = 25597/25980 = ~0.985 (98.5%)

O cálculo do OEE seria então 0.902*0.979*0.985 = ~0.87 (87%)

O objetivo é comparar o comportamento real do equipamento com sua capacidade máxima. Se o OEE for baixo, significa que há margem para melhorar – alguma coisa está impedindo de atingir a produção esperada. Quanto mais próximo de 100% estiver o índice, mais próximos estaremos da capacidade máxima de produção. É aqui que entra em jogo outro indicador – o TEEP.

O que é o TEEP?

A grande diferença entre o OEE e o TEEP é o tempo que tem em consideração no cálculo da disponibilidade. Enquanto o OEE calcula a disponibilidade apenas com base no tempo de produção planejado, o TEEP usa o tempo total disponível — isto é, 24 horas por dia, 365 dias por ano. 

Como calcular o TEEP

Vamos usar, novamente, o exemplo que exploramos acima. Depois de ter detectado que um dos maiores problemas era o excesso de downtime, o gestor de manutenção tomou medidas para melhorar esse ponto. Alguns meses mais tarde, o downtime médio por dia era de apenas 20 minutos.

Isso significa que o tempo de produção real subiu para 460 minutos – a disponibilidade passou a ser, portanto, de 0.958 (95.8%).

O número de peças subiu para 20936 peças por dia — das quais 20307 peças estão em boas condições e 629 têm defeito. O índice de qualidade está em 0.97 (97%). A performance manteve-se estável em 98.6%. O cálculo do OEE diário seria, então, 91.6%.

Já o TEEP, seria = 0.986 * 0.97 * 460/(24*60) = ~0.306 (30.6%).

Ou seja, a empresa ainda pode crescer muito, mesmo sem adquirir novos equipamentos ou instalações.

Se o OEE lhe dá uma ideia sobre a capacidade máxima de produção, o TEEP é um bom indicador quanto à escalabilidade do seu negócio. Se tem um OEE alto, mas um TEEP baixo, é hora de pensar em estender os turnos da empresa, criar um novo turno (por exemplo, à noite) ou começar a operar também nos fins de semana.

Se os dois indicadores estão altos e mesmo assim você não consegue atender aos pedidos, parabéns! Sua empresa está crescendo e precisa de novos meios de produção muito em breve.

O que é o OOE?

Não podemos acabar este artigo sem mencionar o OOE. OOE significa Overall Operations Effectiveness, ou Eficácia Geral das Operações. Mais uma vez, a diferença está na forma como calculamos a disponibilidade de um determinado equipamento.

Enquanto o OEE tem em conta o tempo planejado, na fórmula do OOE usamos o tempo de cada turno, mesmo que a máquina esteja parada para uma ação de reparação ou inspeção.

Como melhorar o OEE, TEEP e OEE

Todas estas métricas dependem da disponibilidade, performance e qualidade. Qualquer problema que afete estes três indicadores vai resultar na perda de OEE. Um OEE menor significa que as operações são menos eficientes e, geralmente, que está a produzir menos. Para prevenir as “6 grandes perdas”, deve:

  • evitar paragens, já que diminuem a disponibilidade;
  • diminuir o tempo com paragens planeadas para assegurar disponibilidade;
  • minimizar interrupções que aumentam o tempo de produção;
  • manter-se atento a alterações no funcionamento para prevenir falhas;
  • melhorar o controlo de qualidade para diminuir o número de produtos com defeito;
  • providenciar as condições ideias para o equipamento funcionar.

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