Quando falamos em segurança, todo cuidado é pouco. Os trabalhadores de manutenção estão expostos a vários perigos e, infelizmente, os acidentes durante reparações não são raros. Os procedimentos LOTO (do inglês lockout-tagout — em português bloqueio-etiquetagem) são uma das formas mais efetivas para evitar estes acidentes.

 

  • De acordo com o Observatório Digital de Segurança e Saúde do Trabalho, entre 2012 e 2018 foram registradas 17.200 mortes relacionadas a algum acidente de trabalho no Brasil.

 

  • Os trabalhadores de manutenção estão expostos a perigos físicos, como níveis perigosos de ruído, vibrações excessivas, radiação, riscos químicos e biológicos, e trabalhos físicos exigentes.

 

  • No Reino Unido, os acidentes relacionados com a manutenção são responsáveis por 25-30% de todos os acidentes mortais na indústria de produção. A produção e construção são obviamente atividades de alto-risco, mas não são as únicas.

 

  • Os acidentes de manutenção normalmente ocorrem em setores que não são considerados de risco, como a hotelaria e imobiliário. Num estudo de 2006, 29% dos acidentes de manutenção na Áustria ocorreram em hotéis e restaurantes.

 

Os números não mentem, e a sua experiência profissional também não. Mas, como os gestores de manutenção podem tornar os locais de trabalho mais seguros?

 

A implementação de sistemas de segurança não é suficiente, já que eles são relativamente fáceis de ser ignorados. Para evitar isto, as normas americanas OSHA recomendam procedimentos LOTO.

 

LOTO significa “Lockout – Tagout” e, dito de uma forma simples, assegura que as máquinas são devidamente desligadas durante as atividades de manutenção ou mudanças de turno. Os procedimentos LOTO têm vários benefícios:

 

  • estabelecem procedimentos para desligar os equipamentos;
  • promovem procedimentos de colocação em funcionamento mais seguros; 
  • previnem a descarga de energia;
  • evitam multas por incumprimento e processos judiciais;
  • proporcionam maior segurança e produtividade, evitando lesões como amputações, eletrocussão, ou ser atingido por peças em movimento.

 

Procedimentos LOTO em 6 passos

 

  1. Prepare para o desligar

Quando a manutenção requer que se desliguem máquinas, essa ação deve ser registrada na ordem de trabalho. O responsável da equipe deve rever previamente os riscos e os procedimentos LOTO. Tenha em conta que os procedimentos devem ser adaptados para cada máquina.

 

Nota: Normalmente, a recomendação é fazer uma lista de funcionários autorizados e treiná-los nos procedimentos LOTO. O resto do pessoal deve ser informado, mas não necessita de formação tão exaustiva. No entanto, quando se trata de equipes de manutenção, este procedimento é feito de acordo com a necessidade. Dependendo dos riscos identificados, até mesmo a equipe toda pode ser treinada.

 

  1. Desligar

 

O técnico responsável deve desligar a máquina de acordo com os requisitos do fabricante ou com as normas da empresa. As instruções devem ser o mais específicas e minuciosas possível, indicando todas as potenciais fontes de energia. Nunca se deve assumir qualquer conhecimento prévio, e cada passo deve ser explicado como se o operador nunca o tivesse feito antes. As paradas de emergência são frequentemente guiadas por POPs.

 

  1. Isolar o equipamento

 

O equipamento não está desligado completamente se todas as fontes de energia não estiverem isoladas ou desligadas. Primeiro, é preciso desligar todas as fontes de energia primária, como eletricidade, água, gás, vapor ou ar comprimido. Depois, evitar que a energia secundária – calor retido, fumaças, derrames, e energia cinética (em partes móveis) – seja libertada. O equipamento deve estar completamente isolado e sem movimento.

 

  1. Colocar cadeados e etiquetas

Os cadeados e etiquetas devem ser colocados em válvulas, disjuntores, interruptores elétricos, e potenciais fontes de vazamentos. Os cadeados devem ser codificados e as etiquetas devem ser fixadas de forma segura e visível. Algumas empresas adotam sistemas visuais nas suas etiquetas, com diferentes avisos de perigo, ordens de “não utilizar”, e até codificação por cores. Ninguém deve tentar operar a máquina até que a etiqueta seja removida.

 

💡 Dica de profissional: faça um checklist de todas as tomadas e interruptores que precisam ser bloqueados. Será mais fácil encomendar cadeados e escolher dispositivos adequados para peças elétricas e mecânicas. As estações de bloqueio são uma boa opção para organizar e poupar tempo durante a manutenção ou reparações.  

 

  1. Bloquear a energia armazenada

Muitas vezes, o equipamento retém energia armazenada, o que pode ser difícil de identificar e conter. Os procedimentos LOTO devem chamar a atenção para estes potenciais problemas, incluindo peças móveis, molas sob tensão, vapores ou água pressurizados, saídas de ar, e assim por diante. Poderá ser necessário abrir válvulas de descarga, esvaziar peças hidráulicas, instalar travas e adotar outras medidas preventivas.

 

  1. Verificar o isolamento do equipamento

Mais do que bloquear-etiquetar, devemos reforçar o “bloquear, etiquetar e testar”. Depois de verificar a área, bloquear e isolar o equipamento, tente ligá-lo. Não deve ser possível ligar o equipamento. Isto garante que os funcionários que estão por fora do procedimento não podem ligar equipamento por acidente, causando um possível acidente. Apenas pessoal treinado deve remover os cadeados e colocar novamente o equipamento em funcionamento.

 

A vida depois do LOTO

Depois de ter implementado os procedimentos LOTO, o que fazer a seguir? Recomendamos inspeções periódicas de controle de energia para garantir que as orientações estão atualizadas, especialmente se as máquinas forem modificadas. Você também pode dar, periodicamente, formação ao seu time para manter todos atualizados. Pode ser incluída, por exemplo, na formação de atualização sobre segurança e identificação de risco. 

 

Pode integrar o software LOTO com a plataforma de manutenção, ou mesmo utilizar uma aplicação Gatekeeper para avaliação de riscos antes dos técnicos começarem com as ordens de trabalho. Fale com um dos nossos especialistas para saber como uma plataforma inteligente de gestão de manutenção pode aumentar a eficiência e a segurança.

 

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