Quando se trata de segurança, nunca há cuidados a mais. Os trabalhadores de manutenção estão expostos a vários perigos e, infelizmente, os acidentes durante reparações não são raros. Os procedimentos LOTO (do inglês lockout-tagout — em português bloqueio-etiquetagem) são uma das formas mais referidas para evitar estes acidentes.
- Dos 111 acidentes com vitimas mortais no Reino Unido em 2019/2020, 29 foram devido a quedas, 20 devido a veículos em movimento, 18 foram atingidos por um objeto, e 11 foram causados por máquinas em movimento. (Não encontramos estatísticas deste género para Portugal.)
- Os trabalhadores de manutenção estão expostos a perigos físicos, como níveis perigosos de ruído, vibrações excessivas, radiação, riscos químicos e biológicos, e trabalhos físicos exigentes.
- No Reino Unido, os acidentes relacionados com a manutenção são responsáveis por 25-30% de todos os acidentes mortais na indústria de produção. A produção e construção são obviamente atividades de alto-risco, mas não são as únicas.
- Os acidentes de manutenção normalmente ocorrem em setores que não são considerados de risco, como a hotelaria. Num estudo de 2006, 29% dos acidentes de manutenção na Áustria ocorreram em hotéis e restaurantes.
Os números não mentem, e a sua experiência profissional também não. Mas como podem os gestores de manutenção tornar os locais de trabalho mais seguros?
A implementação de sistemas de segurança não é suficiente, uma vez que são relativamente fáceis de ser ignorados. Para evitar isto, as normas americanas OSHA recomendam procedimentos LOTO.
LOTO significa “Lockout – Tagout” e, dito de uma forma simples, assegura que as máquinas são devidamente desligadas durante as atividades de manutenção ou mudanças de turno.
Os procedimentos LOTO têm vários benefícios:
- estabelecem procedimentos para desligar os equipamentos;
- promovem procedimentos de colocação em funcionamento mais seguros;
- previnem a descarga de energia;
- evitam multas por incumprimento e processos judiciais;
- proporcionam maior segurança e produtividade, evitando lesões como amputações, eletrocussão, ou ser atingido por peças em movimento.
Procedimentos LOTO em 6 passos
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Prepare para o desligar
Quando a manutenção requer que se desliguem máquinas, tal deve ser registado na ordem de trabalho. O membro responsável da equipa deve rever previamente os riscos e os procedimentos LOTO. Tenha em conta que os procedimentos devem ser adaptados a cada máquina.
Nota: Normalmente recomenda-se fazer uma lista de funcionários autorizados e treiná-los extensivamente nos procedimentos LOTO. O resto do pessoal deve ser informado, mas não necessita de formação tão exaustiva. No entanto, quando se trata de equipas de manutenção, este procedimento é feito à sua discrição. De acordo com os riscos identificados, pode até treinar toda a gente.
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Desligar
O técnico responsável deve desligar a máquina de acordo com os requisitos do fabricante ou com as normas da empresa. As instruções devem ser tão específicas e minuciosas quanto possível, referindo todas as potenciais fontes de energia. Nunca se deve assumir qualquer conhecimento prévio, e cada passo deve ser explicado como se o operador nunca o tivesse feito antes. As paragens de emergência são frequentemente guiadas por POPs.
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Isolar o equipamento
Não está desligado completamente se todas as fontes de energia não estiverem isoladas ou desligadas. Primeiro, desligar todas as fontes de energia primária, tais como electricidade, água, gás, vapor ou ar comprimido. Depois, evitar que a energia secundária – calor retido, fumos, derrames, e energia cinética (em partes móveis) – seja libertada. O equipamento deve estar completamente isolado e sem movimento.
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Colocar cadeados e etiquetas
Os cadeados e etiquetas devem ser colocados em válvulas, disjuntores, interruptores eléctricos, e potenciais fontes de fugas. Os cadeados devem ser codificados e as etiquetas devem ser fixadas de forma segura e visível. Algumas empresas adotam sistemas visuais nas suas etiquetas, com diferentes avisos de perigo, ordens de “não utilizar”, e até codificação por cores. Ninguém deve tentar operar a máquina até que a etiqueta seja removida.
💡 Dica de profissional: faça uma checklist de todas as fichas e interruptores que precisam de ser bloqueados. Será mais fácil encomendar cadeados e escolher dispositivos adequados para peças eléctricas e mecânicas. As estações de bloqueio são uma boa opção para as organizar e poupar tempo durante a manutenção ou reparações.
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Bloquear a energia armazenada
Por vezes, o equipamento retém energia armazenada que pode ser difícil de identificar e conter. Os procedimentos LOTO devem chamar a atenção para estes potenciais problemas, incluindo peças móveis, molas sob tensão, vapores ou água pressurizados, saídas de ar, e assim por diante. Poderá ser necessário abrir válvulas de descarga, sangrar peças hidráulicas, instalar travões e adoptar outras medidas preventivas.
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Verificar o isolamento do equipamento
Mais do que bloquear-etiquetar, devemos reforçar o “bloquear, etiquetar e testar”. Depois de verificar a área, bloquear e isolar o equipamento, tente pô-lo a funcionar. Não deve ser possível ligar o equipamento. Isto garante que os funcionários alheios ao procedimento não podem pôr o equipamento a funcionar por acidente e magoar-se. Apenas pessoal treinado deve remover os cadeados e colocar novamente o equipamento em funcionamento.
A vida depois do LOTO
Depois de ter implementado os procedimentos LOTO, o que fazer a seguir? Recomendamos inspecções periódicas de controlo de energia para garantir que as orientações estão actualizadas, especialmente se as máquinas forem modificadas. Pode também dar formação periódica ao staff para se manter atualizado. Pode ser incluída, por exemplo, na formação de atualização sobre segurança e identificação de risco.
Pode integrar o software LOTO com a plataforma de gestão de manutenção para avaliação de riscos antes dos técnicos começarem com as ordens de trabalho. Fale com um dos nossos especialistas para saber como uma plataforma inteligente de gestão de manutenção pode aumentar a eficiência e a segurança!
