La maintenance préventive représente un aspect important de la gestion de tout type d’infrastructure, contribuant à l’augmentation de la durée de vie des équipements, à la diminution des temps d’arrêt imprévus et, finalement, à la réduction des coûts de maintenance à long terme.
Dans ce guide intégral, nous examinons ce qu’est la maintenance préventive et en quoi elle consiste, pourquoi elle est si importante, quels sont ses avantages et ses inconvénients, comment concevoir un plan de maintenance préventive et comment définir un calendrier. Nous fournissons également des exemples et un modèle de plan de maintenance préventive dans Excel, à télécharger gratuitement !
Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
La maintenance préventive consiste en des interventions qui préviennent les pannes et réduisent la probabilité de défaillance d’un actif. Il s’agit ainsi d’un type de maintenance planifiée qui est effectuée même lorsqu’un équipement conserve sa capacité opérationnelle.
Il peut s’agir d’une opération simple comme de nettoyer les filtres des systèmes CVC ou d’inspecter les roulements des pompes centrifuges, mais cela peut aussi comprendre des plans d’inspection plus complexes, des plans d’étalonnage et/ou de jaugeage, la détection de fuites de gaz et d’autres entretiens cycliques.
Les différents types de maintenance préventive
En termes généraux, nous pouvons répartir la maintenance préventive en deux types principaux :
- La maintenance fondée sur une période de temps, c’est-à-dire des examens périodiques effectués à des périodes préalablement définies, quelle que soit l’utilisation des actifs (par exemple : une inspection périodique des ascenseurs tous les 2 ans ou tous les 6 ans).
- La maintenance fondée sur l’utilisation, c’est-à-dire basée sur l’utilisation réelle des actifs, comme la lubrification d’une machine tous les x cycles de production (par exemple : toutes les 500 utilisations) ou la révision des véhicules de la flotte lorsqu’ils atteignent un certain kilométrage ( 10 000 km).
Certains considèrent qu’il existe deux autres types de maintenance préventive : la maintenance prédictive et la maintenance prescriptive. Toutefois, bien qu’ils partagent le même objectif visant à prévenir les pannes et la défaillance des actifs, il existe des différences substantielles entre ces trois types de maintenance :
- la maintenance prédictive se concentre sur la prévision du moment où une panne se produira pour l’empêcher. Contrairement à la maintenance préventive, qui est planifiée et suit des échéances ou des étapes d’utilisation prédéfinis, elle est basée sur l’état de l’équipement. Vous pouvez consulter notre article pour en savoir plus sur les différences entre la maintenance prédictive et préventive en cliquant ici.
- la maintenance prescriptive a recours à l’Intelligence Artificielle pour préconiser des actions de maintenance en fonction des données et indicateurs recueillis à propos de chaque équipement. Par conséquent, elle nécessite un haut niveau d’informatisation et est associé à l’Industrie 4.0.
Les applications de la maintenance préventive
Dans quelles situations est-il conseillé d’utiliser une stratégie de maintenance préventive ? Dans quels cas est-il préférable de conserver une approche purement réactive ? En tenant compte des types de maintenance mentionnés ci-dessus, passons en revue les situations dans lesquelles cette stratégie est préconisée.
Quand NE PAS avoir recours à la maintenance préventive
Commençons par éliminer les actifs sur lesquels nous ne pouvons pas utiliser cette technique. Si la maintenance préventive est basée sur la planification, les équipements qui tombent en panne de manière aléatoire sont automatiquement exclus, tels qu’une ampoule qui s’éteint, des sonneries, des piles ou des chasses d’eau bouchées.
Généralement, s’il n’est pas possible d’établir un critère quant aux pannes d’un actif, la maintenance préventive n’est pas la meilleure option.
Quand la maintenance préventive est recommandée
En revanche, il existe des actifs dont la probabilité de défaillance augmente avec le temps et l’utilisation. Dans ces cas, un schéma peut être défini. Nous pouvons alors planifier la maintenance en suivant les statistiques relatives au fonctionnement prévu de l’équipement et les recommandations du fabricant.
Cela dit, la maintenance planifiée nous permet (1) d’augmenter la durée de vie de l’actif concerné et (2) de préserver la productivité au fil du temps.
Nous pouvons alors déduire que la maintenance préventive doit être appliquée aux actifs essentiels au maintien du fonctionnement normal de l’entreprise, ainsi qu’aux actifs de plus grande valeur, dont la réparation ou le remplacement est plus coûteux que les activités préventives régulières.
Une maintenance préventive excessive (ce qui est possible lorsqu’elle engendre des actions de maintenance inutiles) et son application à des actifs de faible valeur ou de faible priorité peuvent entraîner des coûts trop élevés par rapport aux temps d’arrêt qu’elles permettent d’éviter, comme le montre le graphique suivant :
Dans le domaine de la fabrication, les actifs prioritaires sont les machines indispensables à la production. Dans les bâtiments publics, le nettoyage des réservoirs d’eau pour prévenir les épidémies de légionnelles est un bon exemple d’entretien préventif.
Pourquoi la maintenance préventive est-elle si importante ?
Comme indiqué ci-dessus, la maintenance préventive augmente la durée de vie des actifs et le taux de maintenance planifiée. Néanmoins, il ne s’agit pas de la seule justification pour investir dans la maintenance préventive. En fin de compte, la maintenance préventive contribue également grandement à la satisfaction de vos clients.
- La réduction des temps d’arrêt et augmentation de l’efficacité (OEE)
La maintenance préventive évite les temps d’arrêt imprévus, ce qui augmente la durée d’exploitation et la disponibilité de l’équipement, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’équipement (en savoir plus sur l’OEE). Par conséquent, vous obtenez un meilleur retour sur votre investissement en équipement et respectez les délais fixés avec vos clients.
- L’augmentation de la fiabilité des actifs
La maintenance préventive rend les équipements plus fiables : ils fonctionnent correctement plus longtemps et ont une durée de vie plus longue. La fiabilité permet de prévoir de manière plus réaliste le fonctionnement de l’entreprise, sa capacité de production et ses revenus.
N’importe quelle entreprise, qu’elle appartienne au secteur secondaire ou tertiaire, doit garantir l’opérationnalité de ses installations. Un hôtel, par exemple, ne peut accepter des réservations plusieurs mois à l’avance que s’il peut prévoir combien de chambres seront effectivement disponibles.
- La réduction des coûts de maintenance curative
La maintenance préventive réduit le coût des pièces et du transport. Imaginez simplement le coût de la commande urgente d’une pièce pour le système CVC auprès d’un fournisseur international. C’est un fait connu : la maintenance d’urgence implique quasi-systématiquement des réparations très coûteuses. Dans le pire des cas, un défaut de maintenance nécessitera le remplacement de l’actif.
- Une sécurité accrue
La maintenance préventive et les entretiens réguliers détectent l’usure des pièces et maintiennent l’équipement dans son état optimal. Cela garantie ainsi la sécurité des personnes en contact avec l’actif, qu’il s’agisse des employés ou des clients. Nous pouvons citer l’exemple concret de la maintenance préventive sur les ascenseurs, qui évite d’y être coincée et garantie la sécurité de toutes les personnes présentes dans le bâtiment.
- Un plus grand confort
Chaque fois qu’il est question d’un bâtiment utilisé par un grand nombre de personnes, la maintenance préventive contribue également à offrir plus de confort aux clients. La maintenance garantit que tous les équipements sont entièrement fonctionnels, sans devoir arrêter tout le système pour effectuer une réparation.
Imaginez la situation sans climatisation en plein été en raison d’une opération de maintenance ? Voici une situation que nous ne souhaiterions même pas à notre pire ennemi
La création d’un plan de maintenance préventive (étape par étape)
Les avantages de la maintenance préventive sont indéniables. (Honnêtement, il serait surprenant qu’à ce stade, vous ne songiez pas déjà à adopter une stratégie de maintenance préventive pour votre équipement !) La question est maintenant de savoir comment le faire ? Par où commencer ? Comment créer et exécuter un plan de maintenance préventive ? Installez-vous confortablement ; nous avons les réponses à toutes vos questions.
La première étape de la mise en œuvre d’une stratégie de maintenance préventive consiste à définir un plan. Tous les bons de travail doivent être bien définis en tenant compte des matériaux, des pièces et de la main-d’œuvre nécessaire ainsi que de l’embauche de services externes spécialisés.
La procédure peut être divisée en 5 étapes :
1. Définir des objectifs
Pour que votre plan de maintenance préventive soit vraiment utile, la première étape consiste à définir les objectifs que vous souhaitez atteindre. Que voulez-vous? Réduire les temps d’arrêt, augmenter la fiabilité des actifs, réduire les coûts ou augmenter le taux de maintenance planifié ? Qu’avez-vous fait jusqu’à présent pour atteindre ces objectifs ? Qu’est-ce qui a échoué ? Ce premier test de diagnostic est votre point de départ.
2. Établir un inventaire des actifs
Afin que votre plan soit exhaustif, vous devez inventorier les actifs, c’est-à-dire organiser les actifs par familles d’équipements et par emplacement. Chaque actif doit être associé aux recommandations du fabricant, aux garanties et aux normes de qualité à respecter.
Par exemple, les équipements de climatisation doivent être regroupés dans la famille des équipements CVC, en mentionnant l’emplacement respectif de chaque appareil, les manuels d’utilisation ainsi que les normes ISO (le cas échéant) à respecter.
3. Fixer des priorités
Le temps et les ressources sont limités. Malheureusement, il est peu probable que vous puissiez effectuer toute la maintenance préventive que vous souhaitez, alors donnez la priorité aux actifs les plus essentiels. Sélectionnez les actifs qui sont indispensables au fonctionnement normal de l’entreprise, ceux qui peuvent causer des pertes élevées et ceux qui présentent le plus grand risque en cas de défaillance.
Concernant ce dernier point, il est important d’établir des priorités en fonction de l’état actuel de l’équipement. Une évaluation des risques est extrêmement utile pour classer le niveau de priorité de chaque actif. L’inspection des fuites de gaz, par exemple, est toujours une priorité car elle met en péril la sécurité de tous ceux qui utilisent les installations.
4. Créer des KPI pour le plan de maintenance
Pour savoir si le plan atteint ses objectifs, le responsable de la maintenance doit pouvoir suivre les événements dans le temps. La meilleure façon d’y parvenir est d’utiliser des indicateurs de performance (KPI), dont nous parlerons plus loin dans la section d’évaluation et de vérification du plan.
5. Analyser et améliorer le plan
Même les meilleurs plans peuvent être améliorés. En fonction des résultats que vous obtenez (mesurés selon les KPI que vous avez définis), il serait judicieux d’apporter des améliorations progressives au plan. Pour mettre cette stratégie en pratique le plus rapidement possible, nous vous recommandons fortement de lire nos conseils d’experts sur la méthode à adopter pour créer un plan de maintenance préventive.
Établir un calendrier de maintenance préventive
Après avoir créé votre plan, vous devez définir des dates, des horaires et des équipes, bref, un calendrier de maintenance préventive ou un plan de travail.
Ce travail peut également être divisé en 5 étapes :
- Évaluer la productivité du travail
Pour que le calendrier soit réaliste, vous devez savoir combien d’heures les techniciens de maintenance passent réellement à exécuter des bons de travail de maintenance (et non à chercher des outils, à effectuer des déplacements ou à lire des demandes). La moyenne est de 25 à 35 % du nombre total d’heures, mais celle-ci peut atteindre jusqu’à 50 % avec une bonne planification.
- Analyser le journal de maintenance
Évaluez les bons de travail en retard et terminez les bons de travail en attente avant de publier de nouveaux bons de travail.
- Ajuster le calendrier en fonction du plan de maintenance
Déterminez le nombre d’employés et d’heures ainsi que les matériaux et outils dont vous avez besoin pour chaque tâche du plan de maintenance. Vous devez également définir les meilleurs jours et heures pour effectuer la maintenance planifiée, ce qui vous oblige à désactiver temporairement les actifs.
- Être préparé aux surprises
N’oubliez pas qu’il y a toujours des pannes qui peuvent se produire de manière aléatoire. Par conséquent, votre calendrier doit être suffisamment flexible et doit définir des temps de réponse pour les pannes nécessitant une maintenance curative. Tout événement « imprévu » qui survient lors d’actions planifiées doit toujours être classé dans la catégorie de la maintenance curative.
- Planifier les bons de travail
La dernière étape consiste à planifier les bons de travail par jour et par heure, avec toutes les informations nécessaires pour que le personnel de maintenance puisse effectuer la maintenance préventive de manière sûre et efficace.
Êtes-vous prêt à passer de la théorie à la pratique ?
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L’automatisation des bons de travail de maintenance préventive
L’une des plus grandes difficultés dans l’élaboration d’un plan de maintenance est l’inventaire des actifs et leur recoupement avec les réparations ou inspections recommandées. Dans les infrastructures avec un grand nombre d’actifs, il est presque humainement impossible d’organiser l’inventaire complet.
Heureusement, il est possible d’automatiser la plupart des bons de travail de maintenance préventive à l’aide de la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) ou, mieux encore, des platesformes intelligentes de maintenance (PIM).
Une PIM vous permet non seulement de cataloguer vos actifs mais également de leur associer à des informations telles que la catégorie, la marque, le modèle de l’équipement, le numéro de série, l’emplacement, le fournisseur, le technicien responsable, les manuels d’utilisation et les dates des interventions précédentes.
Planifier des tâches de maintenance préventive à l’aide d’une PIM
Tout le travail de création de plans de maintenance préventive pour différents équipements est facilité grâce à l’utilisation de plateformes de maintenance.
En plus de pouvoir automatiquement programmer des bons de travail basés sur une période donnée, vous pouvez définir des limites pour générer des interventions en fonction de l’utilisation (étapes 2 et 3 du plan de maintenance préventive).
Suivre le plan en temps réel
Un autre avantage qui se présente en utilisant une PIM pour la gestion des bons de travail de maintenance préventive est le suivi des plans en temps réel. Le logiciel analyse les données, calcule automatiquement les principaux KPI et vous permet de revoir et d’adapter les plans à tout moment (étapes 4 et 5 de la création d’un plan de maintenance préventive).
Évaluation et révision du plan de maintenance préventive
Quel que soit le type d’actifs que vous gérez et les KPI spécifiques que vous avez définis pour votre entreprise, il existe des indicateurs et des « objectifs » dont vous devez toujours être conscient.
Rappelons-nous des règles d’or de la maintenance préventive :
- Conformité de la maintenance préventive
Elle représente le taux de maintenance préventive effectué dans le délai établi, qui doit être d’au moins 90 %. Vous pouvez en savoir plus sur la façon de calculer la conformité de la maintenance préventive en cliquant ici.
- Pourcentage critique de maintenance planifiée
Ce pourcentage doit être aussi proche que possible de 100 %.
- Ratio de maintenance planifiée et non planifiée de 80/20
Au moins 80 % des heures consacrées à la maintenance doivent être consacrées à des bons de travail de maintenance préventive. Seulement 20 % (maximum !) du temps doit être consacré aux bons de travail de maintenance curative, idéalement, 85 % de la maintenance doit être planifiée.
- La règle de la marge de 10 %
Essayez de terminer tous les bons de travail plus tôt que prévu, avec une marge de 10 %. Cela signifie que si vous avez une tâche à accomplir en 100 jours, essayez de la faire en 90 jours seulement (10 jours avant la date prévue).
Si vos résultats ne répondent pas aux attentes, apprenez-en plus sur la façon de mesurer l’efficacité de votre plan de maintenance et sur la signification de chacun de ces indicateurs.
Les avantages et inconvénients de la maintenance préventive
Si vous avez été attentif tout au long de la lecture de cet article, les avantages de la maintenance préventive devraient être évidents. Cependant, il ne s’agit pas toujours de la stratégie idéale, et peut par exemple se traduire par des opérations de maintenance sur des équipements encore dans un état optimal, simplement parce qu’un certain délai s’est écoulé.
Nous passons ensuite en revue les avantages et les inconvénients de la maintenance préventive, tant au niveau du fonctionnement interne de vos opérations, que de l’impact sur le service rendu et la satisfaction des clients.
Quels sont les avantages de la maintenance préventive ?
- Augmente la durée de vie des équipements, ce qui augmente le retour sur investissement ;
- Prévient les arrêts imprévus, ce qui améliore le fonctionnement de l’entreprise ;
- Améliore la fiabilité des équipements, ce qui rend les prévisions plus réalistes ;
- Réduit les coûts de maintenance sur les actifs de grande valeur : elle est moins chère que la maintenance curative et la maintenance prédictive actuellement disponibles ;
- Il est plus facile de respecter un budget pour les activités de maintenance sachant qu’elle prédit (de manière fiable) comment vous allouerez vos ressources tout au long de l’année ;
- Économise des ressources, car les équipements en défaillance opérationnelle ont tendance à dépenser plus d’énergie et à perdre en qualité ;
- Plus de sécurité sur les installations, puisque tous les actifs sont conservés dans les meilleures conditions et sans usure ;
- Respect des délais avec les clients, car il y a moins d’arrêts et il est plus facile de prévoir le rendement ;
- Elle offre une meilleure expérience client en répondant aux attentes concernant la qualité de votre service, ce qui, en fin de compte, se traduit par des clients fidèles.
Quels sont les inconvénients de la maintenance préventive ?
- Elle demande plus de temps, tant pour planifier que pour inspecter;
- Vous devez réajuster les habitudes de votre équipe et éventuellement adopter de nouveaux logiciels ;
- Elle ne peut pas être utilisée sur des équipements qui fonctionnent mal de manière aléatoire ;
- Puisqu’elle n’est pas basée sur l’état, elle peut entraîner des activités de maintenance inutiles ;
- Peut entraîner des coûts plus élevés si elle est appliquée à des actifs de moindre valeur ou priorité ;
- Peut nécessiter plus de travaux de maintenance externalisés, vous obligeant à rechercher de nouveaux fournisseurs ;
- Pour garantir le respect des délais, vous devez négocier des SLA avec les fournisseurs et partenaires.
Le plan de maintenance préventive dans Excel
Vous savez déjà ce qu’est la maintenance préventive et comment l’adapter aux besoins de votre entreprise. Maintenant, il est temps de se mettre au travail et de créer un plan.
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