A eficácia geral do equipamento (Overall Equipment Effectiveness – OEE) é uma métrica de medição de desempenho que tem um papel fundamental na avaliação da eficiência e da produtividade do equipamento. Ao considerar três componentes principais – disponibilidade, desempenho e qualidade – a OEE fornece informações sobre o desempenho geral do equipamento.
Como calcular a OEE
A fórmula para calcular a eficácia geral do equipamento é a seguinte:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
- Disponibilidade: A disponibilidade representa a quantidade de tempo em que o equipamento está disponível para produção. Ela é calculada dividindo o tempo de operação do equipamento pelo tempo total programado ou pelo tempo de produção planejado. A fórmula da disponibilidade é a seguinte:
Disponibilidade = (Tempo de operação – Tempo de inatividade) / Tempo de operação
O tempo de operação refere-se ao tempo total em que o equipamento deveria estar em produção, excluindo qualquer tempo de inatividade planejado, como manutenção programada.
O tempo de inatividade inclui qualquer parada não planejada ou quebras de equipamentos que resultem em perda de tempo de produção.
- Desempenho: O desempenho mede a velocidade e a eficiência do equipamento durante a produção. Ele leva em conta fatores como perdas de velocidade, pequenas paradas e tempo de inatividade. A fórmula para o desempenho é:
Desempenho = (Tempo de ciclo ideal × Contagem total) / Tempo de operação
O tempo de ciclo ideal se refere ao tempo teórico necessário para produzir uma unidade do produto em condições ideais.
A contagem total representa o número real de unidades produzidas durante o tempo de operação.
- Qualidade: A qualidade avalia a porcentagem de produtos de boa qualidade produzidos pelo equipamento. Ela considera defeitos, retrabalho e sucata. A fórmula da qualidade é:
Qualidade = Contagem boa / Contagem total
Contagem boa representa o número de unidades produzidas sem defeitos ou necessidade de retrabalho.
A contagem total representa o número total de unidades produzidas durante o tempo de operação.
Ao multiplicar os componentes de disponibilidade, desempenho e qualidade, você pode calcular a OEE, que fornece uma medida geral da eficácia e da produtividade do equipamento.
É importante observar que cada componente da OEE deve ser expresso como um decimal ou porcentagem antes de realizar a multiplicação. Por exemplo, se a disponibilidade for expressa como uma porcentagem, divida-a por 100 para convertê-la em um decimal antes de realizar o cálculo.
Exemplo de cálculo de OEE
Vamos calcular a eficácia geral do equipamento para um sistema de correia transportadora. Vamos supor os seguintes dados para o nosso exemplo:
Disponibilidade:
- Tempo de operação: 720 minutos (12 horas)
- Tempo de inatividade: 60 minutos (devido a uma parada não planejada)
Disponibilidade = (tempo de operação – tempo de inatividade) / tempo de operação
Disponibilidade = (720 – 60) / 720
Disponibilidade = 660 / 720
Disponibilidade ≈ 0,9167 ou 91,67%
Desempenho:
- Tempo de ciclo ideal: 1 minuto (o tempo que idealmente deveria levar para mover uma unidade ao longo do transportador)
- Contagem total: 650 unidades produzidas durante o tempo de operação
Desempenho = (Tempo de ciclo ideal × Contagem total) / Tempo de operação
Desempenho = (1 × 650) / 720
Desempenho = 650 / 720
Desempenho ≈ 0,9028 ou 90,28%
Qualidade:
- Boa Contagem: 625 unidades produzidas sem defeitos ou retrabalho
- Contagem total: 650 unidades produzidas durante o tempo de operação
Qualidade = Contagem boa / Contagem total
Qualidade = 625 / 650
Qualidade ≈ 0,9615 ou 96,15%
Agora, vamos calcular a eficácia geral do equipamento (OEE) multiplicando a disponibilidade, o desempenho e a qualidade:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
OEE = 0,9167 × 0,9028 × 0,9615
OEE ≈ 0,7660 ou 76,60%
Neste exemplo, o OEE do sistema de correia transportadora é de aproximadamente 76,60%. Isso significa que o equipamento está operando com cerca de 76,60% de seu potencial máximo de eficiência e produtividade.
👷 Veja também: Quais são as seis grandes perdas do OEE?
Melhores práticas para melhorar a OEE
Para maximizar a OEE e aumentar a eficiência do equipamento, considere o seguinte:
Abordar as causas comuns da ineficiência do equipamento
Identifique e elimine as causas principais do tempo de inatividade, das quebras e das perdas de desempenho, implementando a manutenção preventiva, melhorando os processos de troca e garantindo o treinamento adequado dos operadores.
Maximizar a disponibilidade e o desempenho dos equipamentos
Reduzir o tempo de inatividade não planejado por meio de práticas de manutenção proativas, melhorar a programação e o planejamento e otimizar os processos de troca para minimizar o tempo de preparação.
Melhorar a qualidade do produto
Implemente medidas de controle de qualidade, ofereça treinamentos aos operadores sobre padrões de qualidade e monitore e resolva continuamente os defeitos para reduzir o retrabalho e o refugo.
Definir metas de desempenho realistas
Defina metas de desempenho alcançáveis com base em dados históricos e referências do setor. Meça e analise regularmente o desempenho em relação a essas metas para acompanhar o progresso e identificar áreas de melhoria.
Monitorar e analisar os dados
A coleta e a análise dos dados de OEE são fundamentais para medir o desempenho do equipamento e identificar oportunidades de melhoria. Utilize ferramentas e softwares de visualização de dados para acompanhar as métricas de OEE em tempo real, gerar relatórios e visualizar tendências. Em seguida, você pode analisar os dados para identificar gargalos, áreas de melhoria e possíveis causas da ineficiência do equipamento.
