La eficacia global del equipo (OEE) es una métrica de medición del rendimiento que desempeña un papel crucial en la evaluación de la eficiencia y la productividad de los equipos. Al tener en cuenta tres componentes clave (disponibilidad, rendimiento y calidad), el OEE proporciona información sobre el rendimiento global de los equipos.
Cómo calcular el OEE
La fórmula para calcular la eficacia global de los equipos es la siguiente:
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
- Disponibilidad: La disponibilidad representa la cantidad de tiempo que el equipo está disponible para la producción. Se calcula dividiendo el tiempo de funcionamiento del equipo por el tiempo total programado o el tiempo de producción planificado. La fórmula de la disponibilidad es:
Disponibilidad = (Tiempo de funcionamiento – Downtime) / Tiempo de funcionamiento
El tiempo de funcionamiento se refiere al tiempo total que el equipo debería haber estado en producción, excluyendo cualquier downtime planificado, como el mantenimiento programado.
El downtime incluye cualquier parada no planificada o avería del equipo que provoque una pérdida de tiempo de producción.
- Rendimiento: El rendimiento mide la velocidad y la eficiencia del equipo durante la producción. Tiene en cuenta factores como las pérdidas de velocidad, las pequeñas paradas y el tiempo de inactividad. La fórmula del rendimiento es:
Rendimiento = (Tiempo ideal del ciclo × Recuento total) / Tiempo de funcionamiento
El tiempo ideal del ciclo se refiere al tiempo en teoría necesario para producir una unidad del producto en condiciones óptimas.
El recuento total representa el número real de unidades producidas durante el tiempo de funcionamiento.
- Calidad: La calidad evalúa el porcentaje de productos de buena calidad producidos por el equipo. Tiene en cuenta los defectos, las repeticiones y los desperdicios. La fórmula de la calidad es:
Calidad = Recuento bueno / Recuento total
El recuento bueno representa el número de unidades producidas sin defectos ni necesidad de repetición.
El recuento total representa el número total de unidades producidas durante el tiempo de funcionamiento.
Al multiplicar los componentes de disponibilidad, rendimiento y calidad, se puede calcular la OEE, que proporciona una medida global de la eficacia y la productividad de los equipos.
Es importante tener en cuenta que cada componente de la OEE debe expresarse como decimal o porcentaje antes de realizar la multiplicación. Por ejemplo, si la disponibilidad se expresa como porcentaje, divídela por 100 para convertirla en decimal antes de realizar el cálculo.
Ejemplo de cálculo de OEE
Calculemos la eficacia global de los equipos de un sistema de cintas transportadoras. Utilizaremos los siguientes datos para nuestro ejemplo:
Disponibilidad:
- Tiempo de funcionamiento: 720 minutos (12 horas)
- Downtime: 60 minutos (debido a una avería imprevista)
Disponibilidad = (Tiempo de funcionamiento – Downtime) / Tiempo de funcionamiento
Disponibilidad = (720 – 60) / 720
Disponibilidad = 660 / 720
Disponibilidad ≈ 0,9167 o 91,67%
Rendimiento:
- Tiempo ideal de ciclo: 1 minuto (el tiempo que idealmente debería tardar en moverse una unidad a lo largo de la cinta)
- Recuento total: 650 unidades producidas durante el tiempo de funcionamiento
Rendimiento = (Tiempo ideal de ciclo × Recuento total) / Tiempo de funcionamiento
Rendimiento = (1 × 650) / 720
Rendimiento = 650 / 720
Rendimiento ≈ 0,9028 o 90,28%
Calidad:
- Recuento bueno: 625 unidades producidas sin defectos ni repeticiones
- Recuento total: 650 unidades producidas durante el tiempo de funcionamiento
Calidad = Recuento bueno / Recuento total
Calidad = 625 / 650
Calidad ≈ 0,9615 o 96,15%
Ahora, calculemos la eficacia global del equipo (OEE) multiplicando la disponibilidad, el rendimiento y la calidad:
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
OEE = 0,9167 × 0,9028 × 0,9615
OEE ≈ 0,7660 o 76,60%
En este ejemplo, el OEE del sistema de cintas transportadoras es aproximadamente del 76,60%. Esto significa que el equipo está funcionando a aproximadamente el 76,60% de su máxima eficiencia y productividad potenciales.
📝 Ver también: ¿Cuáles son las seis grandes pérdidas del OEE?
Mejores prácticas para mejorar el OEE
Para maximizar el OEE y mejorar la eficacia de los equipos, ten en cuenta lo siguiente:
Aborda las causas comunes de la ineficacia de los equipos
Identifica y elimina las causas principales del downtime, las averías y las pérdidas de rendimiento, implementando un mantenimiento preventivo, mejorando los procesos de cambio y garantizando una formación adecuada de los operarios.
Maximiza la disponibilidad y el rendimiento de los equipos
Reduce el downtime imprevisto mediante prácticas de mantenimiento proactivo, mejora la programación y planificación, y optimiza los procesos de cambio para minimizar el tiempo de preparación.
Mejora la calidad del producto
Implementa medidas de control de calidad, ofrece formación a los operarios sobre normas de calidad y monitoriza y aborda continuamente los defectos para reducir las repeticiones y los desperdicios.
Define objetivos de rendimiento realistas
Establece objetivos de rendimiento alcanzables basados en datos históricos y puntos de referencia del sector. Mide y analiza periódicamente el rendimiento en relación con estos objetivos para realizar un seguimiento de los progresos e identificar áreas de mejora.
Monitoriza y analiza los datos
La recopilación y el análisis de los datos de OEE son cruciales para medir el rendimiento de los equipos e identificar oportunidades de mejora. Utiliza herramientas de visualización de datos y software para hacer un seguimiento de las métricas de OEE en tiempo real, generar informes y visualizar tendencias. A continuación, puedes analizar los datos para identificar obstáculos, áreas de mejora y causas potenciales de la ineficacia de los equipos.
