O que é a manutenção baseada no tempo?
Na sua essência, a TBM — do inglês Time-Based Management —, é uma estratégia de manutenção proativa onde os equipamentos são verificados ou substituídos a intervalos predeterminados, independentemente da sua condição real. Esta abordagem programada visa prevenir falhas inesperadas e prolongar a vida útil operacional dos ativos. Num cenário de estratégias de manutenção em constante evolução, a manutenção baseada no tempo destaca-se como uma abordagem sólida para garantir a longevidade e a eficiência de máquinas e equipamentos.
Exemplos de TBM:
- Mudanças regulares de óleo em veículos
- Inspeções de rotina a painéis elétricos
- Limpeza periódica de filtros de ar em sistemas AVAC
- Lubrificação de máquinas e equipamentos
Estas ações são realizadas com base num intervalo de tempo predefinido, em vez de se esperar por sinais de deterioração.
Vantagens da manutenção baseada no tempo
A implementação da TBM oferece várias vantagens às empresas:
Planeamento e previsibilidade
Um dos principais benefícios da TBM é a sua capacidade de fornecer um cronograma de manutenção preventiva. lsto permite que as empresas planeiem e distribuam os recursos de forma eficiente, reduzindo o risco de downtime não planeado.
Vida útil do equipamento prolongada
Ao abordar consistentemente o seu desgaste, a TBM contribui para uma vida útil do ativo mais longa. Tal leva a um maior retorno do investimento e a menos despesas com substituições prematuras.
Conformidade e segurança
Em setores onde o cumprimento das normas de segurança é fundamental, a TBM garante que o equipamento é regularmente inspecionado e mantido nas condições de funcionamento adequadas, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro para operadores e utilizadores dos ativos e das instalações.
Desvantagens da manutenção baseada no tempo
Embora a TBM tenha os seus méritos, é essencial reconhecer as suas limitações:
Sobremanutenção
Uma desvantagem notável é o risco de sobremanutenção: realizar tarefas apenas com base num cronograma predeterminado pode levar a manutenção desnecessária, resultando num aumento de custos que não corresponde a um aumento de benefícios.
Ignorar a condição real do equipamento
A TBM não tem em conta a condição do equipamento a cada momento. Se um ativo necessitar de manutenção antes da data prevista, a TBM pode ignorar estes sinais críticos, levando a potenciais falhas.
📝 Leia também: O que é a manutenção baseada na condição?
Quando utilizar a TBM
Determinar quando implementar a manutenção baseada no tempo depende de vários fatores, incluindo o tipo de equipamento, as normas do setor e a criticidade do ativo. Geralmente, a TBM é adequada para ativos com padrões de falha previsíveis e onde ações preventivas podem ser aplicadas de forma eficaz.
Diferenças entre Manutenção Baseada no Tempo (TBM) e Manutenção Baseada na Condição (CBM)
A TBM e a CBM, de Conditon-Based Management, são duas formas distintas de gerir as atividades de manutenção. Eis as principais diferenças entre as duas abordagens:
Momento da manutenção
- TBM: as tarefas de manutenção são realizadas em intervalos predeterminados, independentemente da condição real do equipamento.
- CBM: a manutenção é acionada com base na condição real do equipamento a cada momento, ou em tempo real, utilizando sensores e sistemas de monitorização para detetar sinais de degradação.
Implicações de custo
- TBM: pode levar a uma sobremanutenção, pois as tarefas são realizadas de acordo com um cronograma fixo, aumentando potencialmente os custos.
- CBM: tende a ser mais rentável, pois a manutenção é realizada apenas quando necessário, com base na condição real do equipamento.
Complexidade de implementação
- TBM: geralmente mais simples de implementar, pois baseia-se em horários predefinidos e tarefas periódicas programadas.
- CBM: requer sistemas de monitorização sofisticados, sensores e análises de dados, sendo uma abordagem mais complexa e tecnologicamente avançada.
Flexibilidade e adaptabilidade
- TBM: oferece menos flexibilidade, pois as tarefas de manutenção são determinadas antecipadamente e podem não se adaptar a condições de equipamento que mudem rapidamente.
- CBM: oferece maior adaptabilidade, pois responde a dados em tempo real e está assente num planeamento de manutenção mais dinâmico e flexível.
Risco de paragens não programadas
- TBM: pode resultar em problemas inesperados se o equipamento falhar antes do intervalo de manutenção agendado.
- CBM: reduz o risco de downtime não planeado ao abordar potenciais problemas assim que são detetados, minimizando o impacto nas operações.
Monitorização dos equipamentos
- TBM: assenta numa abordagem de calendarização com base em dados históricos, sem monitorização contínua das condições do equipamento.
- CBM: implica a monitorização contínua do equipamento com recurso a sensores e dispositivos IoT, permitindo uma manutenção proativa com base em dados obtidos em tempo real.
Otimização de recursos
- TBM: pode levar a uma alocação de recursos não otimizada, pois as atividades de manutenção são realizadas com base num cronograma fixo.
- CBM: otimiza a alocação de recursos concentrando esforços no equipamento que realmente requer manutenção, reduzindo tarefas desnecessárias e custos associados.
Aplicabilidade a diferentes equipamentos
- TBM: geralmente adequado para equipamentos com padrões de falha previsíveis e onde as ações preventivas podem ser aplicadas de forma eficaz.
- CBM: particularmente eficaz para equipamentos críticos ou complexos, onde a monitorização em tempo real fornece informações valiosas sobre o sobre o desempenho do ativo e respetivos problemas potenciais.
Como otimizar o seu programa de TBM
Tomada de decisão baseada em dados
Incorpore análise de dados e ferramentas de manutenção preditiva para aumentar a precisão dos seus cronogramas de manutenção. Pode fazê-lo utilizando dados históricos e monitorização em tempo real para refinar o timing das atividades de manutenção.
Melhoria contínua
Avalie regularmente o seu programa de TBM. Isso irá permitir aferir a eficácia das suas tarefas de manutenção, identificar áreas de melhoria e adaptar a sua estratégia em conformidade.
Formação e desenvolvimento de competências
Empodere a sua equipa de manutenção com as competências e os conhecimentos necessários. Pessoal bem treinado consegue identificar potenciais problemas de forma mais eficaz e contribui para o sucesso da sua estratégia de manutenção baseada no tempo.
Plataformas Inteligentes de Gestão de Manutenção e TBM
A utilização de uma Plataforma Inteligente de Gestão de Manutenção — ou IMMP, do inglês Intelligent Maintenance Management Platform —, pode melhorar significativamente a eficácia da sua manutenção baseada no tempo, através da alavancagem de tecnologias avançadas e insights orientados por dados.
Como uma plataforma inteligente pode ajudar a otimizar a sua TBM
Análise inteligente
Uma IMMP analisa os dados históricos relativos ao desempenho do equipamento, para antecipar falhas potenciais. Ao identificar padrões e tendências, consegue definir o momento ideal para tarefas de manutenção, reduzindo a probabilidade de paragens não planeadas.
Monitorização em tempo real
Através da utilização de sensores e dispositivos IoT, a plataforma fornece monitorização das condições do equipamento em tempo real. Isso permite uma abordagem mais dinâmica à manutenção, que resolve os problemas à medida que surgem, em vez de depender apenas de intervalos predefinidos.
Decisões informadas e sustentadas em dados
A plataforma capacita os gestores de manutenção com abrangentes ferramentas de análise de dados e relatórios. Tal contribui para a melhoria contínua dos processos de manutenção pois avaliam o desempenho das estratégias de TBM e identificam áreas para otimização, permitindo a tomada de decisões com base em dados objetivos.
Otimização de recursos
Ao otimizar os cronogramas de manutenção com base em dados em tempo real, a plataforma ajuda na alocação eficiente de recursos, o que evita períodos de downtime desnecessários e minimiza os custos associados tanto à sobremanutenção como às reparações de urgência.
Integração com tecnologias IoT e Indústria 4.0
A integração da plataforma com estas tecnologias permite um ecossistema de manutenção harmonioso e interligado. O resultado? Partilha contínua e fluída de dados entre vários sistemas, proporcionando aos gestores e outras partes interessadas, maior controlo e uma visão abrangente sobre a operação de manutenção da empresa.
