O downtime não planeado é provocado por um acontecimento imprevisto, que interrompe o funcionamento de uma atividade empresarial ou comercial, um equipamento ou um sistema, resultando em perda de produtividade, de receitas e, provavelmente, em insatisfação do cliente. Pode ser causado por vários fatores, tais como falha de um equipamento, corte de energia, desastre natural ou erro humano.

Consequências do downtime não planeado

As paragens não previstas podem ter consequências graves em qualquer negócio, incluindo:

  • Perda de produtividade e de receitas: cada minuto de inatividade pode resultar em perda de eficiência e quebra no retorno financeiro, afetando os resultados da empresa;
  • Diminuição da satisfação do cliente: o tempo de inatividade não planeada pode levar a atrasos nas entregas, a encomendas canceladas e, consequentemente, a clientes frustrados;
  • Danos no equipamento: o período de downtime pode resultar em danos no equipamento devido à paragem repentina ou à perda de controlo, levando a reparações ou substituições dispendiosas;
  • Riscos de segurança: as paragens não planeadas podem criar riscos de segurança para funcionários e clientes, conduzindo a eventuais acidentes ou ferimentos.

Metodologia FRACAS e períodos de downtime não planeados

A metodologia FRACAS (Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System, ou Sistema de Notificação de Falhas, Análise e Ações Corretivas, em português) é uma abordagem proativa à gestão de downtime não planeado. Envolve a recolha e a análise sistemáticas de dados relacionados com falhas de equipamento, para identificar a origem do problema — ou a causa raiz — e implementar ações corretivas.

A metodologia FRACAS visa melhorar a fiabilidade do equipamento, evitar ou reduzir os períodos de downtime e aumentar a eficiência global. Ao analisar os dados sobre falhas, as empresas podem identificar tendências e padrões, ficando mais fácil definir estratégias de manutenção preditiva e realizar reparações proativas do equipamento.

Downtime não planeado e técnicas de manutenção com base na condição

A paragem não programada está intimamente relacionada com as técnicas de manutenção com base na condição — o processo que monitoriza, regularmente, a saúde e o desempenho do equipamento para identificar potenciais problemas ou falhas, antes que resultem em downtime.

Ao utilizar técnicas de manutenção com base na condição, tais como análise de vibrações, imagens térmicas e análise do óleo, as empresas conseguem detetar eventuais anomalias no estado ou no desempenho do equipamento, com potencial para provocar paragens não planeadas. Um aumento dos níveis de vibração numa peça de maquinaria, por exemplo, poderá indiciar um problema com um rolamento, que, se não for controlado, poderá levar a uma avaria e a períodos de downtime não planeados.

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A manutenção com base na condição permite ainda às empresas realizarem atividades de manutenção em equipamentos com base no estado real destes, a cada momento, em vez de fazê-lo a intervalos definidos. Esta abordagem pode ajudar as empresas a reduzir os custos de manutenção e a aumentar a vida útil dos seus ativos.

Ao implementar técnicas de manutenção com base na condição, as empresas podem gerir proativamente as suas operações de manutenção e reduzir o risco de paragens não planeadas. Podem também melhorar a fiabilidade do equipamento, aumentar a produtividade e reduzir os custos de manutenção, tornando esta abordagem uma componente essencial de qualquer estratégia de manutenção.

Manutenção preditiva e períodos de inatividade não planeados

A manutenção preditiva é uma estratégia de manutenção avançada, que utiliza a análise de dados e o machine learning para prever falhas de equipamento antes que estas ocorram. Ao analisar o histórico de informações, as empresas conseguem identificar potenciais falhas de equipamento, permitindo-lhes programar a manutenção de forma proativa.

A manutenção preditiva pode ajudar as empresas a reduzir o tempo de inatividade, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Envolve monitorização regular do equipamento e análise de dados, o que pode ser demorado e difícil de gerir manualmente.

Uma IMMP (Intelligent Maintenance Management Platform ou Plataforma Inteligente de Gestão de Manutenção) é uma solução que simplifica as operações de manutenção, incluindo a programação, a gestão de ordens de trabalho e o rastreamento de ativos. Pode ajudar as empresas a gerir o downtime não planeado, fornecendo monitorização de equipamento em tempo real, capacidades de manutenção preditiva e fluxos de trabalho automatizados, permitindo decisões orientadas por dados concretos.

Como a Infraspeak pode ajudar a gerir o downtime não planeado

Plataforma líder na gestão inteligente de manutenção, a Infraspeak fornece monitorização dos equipamentos em tempo real, capacidade de manutenção preditiva e fluxos de trabalho automatizados, permitindo às empresas gerir proativamente as suas operações de manutenção.

A Infraspeak oferece ainda diversas funcionalidades, tais como a programação de manutenção, a gestão de ordens de trabalho, o acompanhamento de ativos e a monitorização do desempenho dos equipamentos. Fornece também uma aplicação mobile, que permite aos técnicos aceder a informações de manutenção e a completar as ordens de trabalho on the go, através do telemóvel ou tablet.

Concluindo, as paragens não planeadas podem ter consequências graves em qualquer negócio. Contudo, com as estratégias e ferramentas de manutenção adequadas, as empresas podem gerir proativamente as suas operações de manutenção e reduzir o tempo de downtime. A metodologia FRACAS, a manutenção preditiva e as plataformas inteligentes de gestão de manutenção, como a Infraspeak, podem ajudar a sua empresa a alcançar esses objetivos.