A manutenibilidade (ou manutibilidade, ou ainda mantenabilidade) é a facilidade, precisão e segurança com que as tarefas de manutenção são executadas após detectar um dano em um ativo ou equipamento. Portanto, calcular a manutenibilidade é estimar a probabilidade de um equipamento voltar ao seu funcionamento normal depois da manutenção.
É um conceito especialmente importante na manutenção industrial, mas também podemos falar na manutenibilidade de um software, por exemplo. Nesse caso, estaríamos falando da facilidade com que um software é corrigido depois de se detectar um bug ou a velocidade com que é alterado para responder a novos requisitos e realidades (e gostamos, claro, de pensar que a Infraspeak tem um boa manutenibilidade).
Manutenibilidade vs. Confiabilidade
Há três conceitos importantes de se distinguir em manutenção industrial: manutenibilidade, confiabilidade e disponibilidade. A manutenibilidade, como já dissemos acima, é a facilidade de reparação dos ativos. Ou seja, uma boa manutenibilidade implica reparar um dano o mais rápido possível.
A confiabilidade é fazer com que os ativos “durem” e funcionem o máximo de tempo possível. Combinar uma alta manutenibilidade com uma alta confiabilidade é o que assegura a alta disponibilidade dos ativos – isto é, um bom percentual de uptime. É por isso que a manutenção centrada na confiabilidade tem como objetivo manter os ativos funcionais e disponíveis o máximo de tempo possível.
Como calcular a manutenibilidade
Calcular a manutenibilidade é algo complexo, pois não há uma fórmula especialmente para isso. Como se trata de uma probabilidade, é uma estimativa com base em outros indicadores de manutenção.
1. Tempo Médio de Reparo (MTTR).
O tempo médio de reparo é uma das principais métricas de manutenção industrial. A fórmula é simples e você já deve conhecer:
O tempo de manutenção corretiva inclui todas as horas que passam desde que o dano é detectado até restabelecer o funcionamento normal do equipamento. O número de reparações é autoexplicativo. Você deve conseguir recolher estes dados através dos seus registros ou no histórico do seu CMMS.
O MTTR é um bom indicador da manutenibilidade por si só. Isto é, quanto mais baixo for o tempo médio de reparação, maior será a probabilidade de corrigir um dano. Ou, se preferir, o tempo de parada é mais baixo nos ativos com maior manutenibilidade. Se está se guiando por esta métrica, um bom padrão seria um MTTR de 5 horas. Um tempo de parada de 50H ao longo do ano deveria corresponder a, pelo menos, 10 danos.
Existe ainda uma função da manutenibilidade, M(t), que corresponde à estimativa da probabilidade de concluir uma ação de reparação em um determinado período. O jeito mais comum de fazer o cálculo é por meio da distribuição log-normal, que resulta dos valores associados ao MTTR e a outros dois indicadores:
2. Mediana do Tempo Médio de Reparo
O tempo necessário para executar metade das ações de reparação (representada pelo ponto 2 no gráfico);
3. Tempo Máximo de Reparação
Mmax, que é o tempo máximo estabelecido para completar uma determinada porcentagem de todas as ações de reparação (por exemplo, 90% das ações de reparação devem ser executadas dentro de uma hora). Deve usar dados reais do seu software de gestão de manutenção para estimar tempos máximos reais de reparação.
Como melhorar a manutenibilidade
A única forma de melhorar a manutenibilidade dos seus ativos é começar a ser mais rápido nas reparações de danos. Para isso, deixamos aqui 4 ideias para melhorar a manutenibilidade:
1. Treinar melhor a sua equipe
Quanto mais formação oferecer aos seus técnicos – especialmente às novas contratações, se a sua equipe tiver uma rotatividade alta – mais rápido vão agir. Incentive o trabalho em equipe e reúna todos os seus técnicos em um objetivo comum, em vez de focar apenas no desempenho individual.
2. Concentrar mais informação sobre cada ativo
Tente concentrar toda a informação sobre o ativo e as tarefas de reparação. Isso faz com que os técnicos de manutenção demorem menos tempo para entender o que devem fazer e as peças que podem precisar. De preferência, use um software ou um aplicativo com versão mobile para que possam acessar essa informação em qualquer lugar.
3. Adquirir equipamentos semelhantes
Outra forma de poupar tempo nas reparações é adquirir equipamentos semelhantes, assim como fazem as companhias aéreas. Por um lado, os técnicos vão se sentir familiarizados com mais facilidade com todos os equipamentos; por outro, é provável que as peças sejam compatíveis com vários equipamentos, o que facilita a gestão de estoque.
4. Aumente a manutenção planejada
Quando falamos de manutenção industrial, a manutenção corretiva quase sempre implica longos períodos de paradas. Assim sendo, uma das melhores estratégias que você pode adotar para aumentar a manutenibilidade é aumentar a porcentagem de manutenção planejada (de forma concreta, deve corresponder a 90% ou mais do total).
Nem o melhor gestor de manutenção consegue prevenir todos os danos. Mas, quando eles acontecem, garantir uma boa manutenibilidade dos equipamentos é a única forma de evitar mais perdas e paradas desnecessárias.
No mais, você já sabe: se está tendo dificuldade em recolher os dados que te ajudam a otimizar o seu plano de manutenção, fale com os nossos especialistas para saber como a plataforma da Infraspeak te pode ajudar.
