A única forma de saber se a sua estratégia de gestão de ativos é eficiente é avaliar os indicadores de desempenho (KPIs). Os indicadores de performance dos ativos permitem avaliar a disponibilidade, a fiabilidade, a funcionalidade e os custos de manutenção, assim como a qualidade da gestão de manutenção.

 

Por isso, recordamos quais são os principais indicadores de performance dos ativos.

Tempo Médio Entre Avarias (MTBF)

O MTBF (“mean time between failures” ou “tempo médio entre avarias”) é um dos principais indicadores da fiabilidade do ativo. Conforme se aproxima do fim da sua vida útil, é normal que as avarias se tornem mais frequentes. Isto significa que o ativo se torna menos fiável e que as despesas de manutenção aumentam. Quando a balança tende mais para as despesas do que para os benefícios, é altura de substituir o ativo.

MTBF formula

Tempo Médio de Reparação (MTTR)

O tempo médio de reparação (MTTR, de “mean time to repair”) é o tempo médio necessário para reparar um ativo. O MTTR é um indicador de manutenibilidade, ou seja, da facilidade com que conseguimos reparar o ativo. À medida que o tempo passa, é possível que o MTTR aumente porque as avarias são cada vez mais complexas – mais difíceis de diagnosticar, talvez exijam trocar peças, entre outros. Nessa altura, deve comparar os custos de reparação e os custos de substituição.

MTTR formula

⚙️ Quer reduzir a manutenção corretiva e diminuir o MTTR? 

 

Tempo Médio até à Falha (MTTF)

O tempo médio até à falha (conhecido como MTTF, do inglês “mean time to failure”) é uma estimativa de quanto tempo um ativo vai funcionar até falhar completamente. Por outras palavras, é um indicador da vida útil do ativo. Este indicador de performance é importante para ativos que não se podem reparar, como lâmpadas ou correias. Se o equipamento avaria muito antes do previsto, pode estar a operar em excesso… ou o fabricante pode não ser o melhor.

 

Eficácia Global do Equipamento (OEE)

A eficácia global do equipamento (conhecida pela sigla OEE, do inglês “overall equipment effectiveness”) é um dos principais indicadores de desempenho de ativos. O OEE deve ser de pelo menos 77%, mas idealmente situa-se por cima dos 85%. Veja o nosso artigo sobre o OEE, o TEEP e o OOE para perceber que variável está a falhar e como é que pode melhorar a eficácia do seu ativo. 

 

Percentagem de manutenção não planeada

Quais são as percentagens de manutenção planeada (ou manutenção preventiva) e de manutenção não planeada (ou manutenção corretiva)? A manutenção não planeada não deve ultrapassar 10-20%. Por consequência, a manutenção planeada deve corresponder a 80-90%. Se a percentagem de manutenção não planeada é superior, faça uma análise de causa raiz para perceber a origem das falhas. Caso sejam previsíveis, invista em monitorização da condição e manutenção pró-ativa.  

 

Custo da manutenção (orçamentado vs custo real)

Outro indicador de desempenho a que deve ficar atento é o custo da manutenção. Compare o valor que orçamentou para o ativo (manutenção preventiva) e o dinheiro que gastou na realidade (custos com manutenção preventiva e corretiva). Se há um desfasamento muito grande entre os dois, é provável que o ativo esteja em piores condições do que tinha pensado. Vale a pena rever o seu plano de manutenção e avaliação de criticidade. 

 

🧮 Controlar os custos com manutenção: para ter dados fidedignos sobre os seus custos de manutenção, precisa de registar todas as ordens de trabalho no mesmo software. O tempo de cada ordem de trabalho dá-lhe uma ideia de quanto está a gastar em mão-de-obra. Se além disto também registar os materiais utilizados e as despesas com fornecedores, consegue valores exatos para calcular os gastos.

 

Custo da manutenção preventiva (evolução ao longo do tempo)

Ainda sobre os custos, há outro indicador de desempenho que deve ter em consideração: a evolução dos custos com manutenção preventiva ou preditiva ao longo de tempo. Se os custos com manutenção preventiva sobem mas o downtime e os custos com manutenção corretiva não baixam ou permanecem iguais, então o seu plano não está a ser eficaz. Veja aqui as nossas recomendações para escolher a estratégia de manutenção certa para cada ativo

 

Custo de substituição vs custo de reparação

Por fim, é interessante comparar o custo de substituição com o custo da reparação. Em relação ao custo de substituição, deve ter sempre um intervalo de valores de referência. O custo de manutenção deve englobar o valor que tem programado para manutenção preventiva e uma previsão – com base no histórico do ativo – para a manutenção corretiva. Quando se aproximam, deve ponderar a compra de outro equipamento. 

 

Tempo de resolução da avaria

Embora não seja um indicador sobre o ativo, é um indicador de performance da sua equipa ou do seu fornecedor. Meça o tempo que decorreu entre a criação e o fecho da ordem de trabalho. Se possível, monitorize também quanto tempo demora em média para atribuir um técnico, assim como o tempo ou o número de visitas necessárias para chegar a um diagnóstico. Quanto mais rápida for a resolução da avaria, mais otimiza a disponibilidade do ativo. 

 

Tem a certeza que tem informação real sobre todos estes indicadores de desempenho dos seus ativos? Se tem dúvidas, mude de software. Uma plataforma de manutenção inteligente é a melhor forma de captar dados valiosos sobre a sua operação e gerar relatórios automáticos.