O departamento de manutenção é estratégico para qualquer empresa. Seja ao precisar ter máquinas em funcionamento para produzir 1000 pares de sapatos ou para garantir a  capacidade de receber 1000 hóspedes, não há como atingir objetivos de um negócio sem manutenção. Mas, como organizar o departamento de manutenção e dividir tarefas?

 

O grande desafio da manutenção é interferir o mínimo possível nas atividades habituais da empresa, ao mesmo tempo que evita disrupções de serviço. Por isso, a estratégia de manutenção tem que se alinhar com os objetivos globais da empresa. O gestor de manutenção é quem faz essa ponte, mas são os supervisores e os técnicos que executam o plano. 

 

O que o gestor de manutenção faz?

Explicando de uma forma sucinta, o gestor de manutenção precisa assegurar a confiabilidade dos ativos. Parece incrivelmente simples, mas é muito “mais fácil falar do que fazer.” Para atingir um único objetivo, os gestores de manutenção precisam de:

 

  • programar todas as atividades de manutenção preventiva e preditiva de acordo com os objetivos globais;
  • assegurar que as atividades de manutenção interfiram o mínimo possível no funcionamento normal da empresa;
  • gerir o orçamento do departamento e reduzir os custos com a manutenção e reparação dos equipamentos;
  • alocar cada tarefa a uma determinada equipe ou técnico, dependendo da dimensão do departamento;
  • controlar o inventário dos materiais usados para manutenção, reparações e operações (MRO);
  • apresentar relatórios à gestão da empresa, de acordo com os KPIs definidos;
  • supervisionar contratos de outsourcing e SLAs;
  • implementar procedimentos de higiene e segurança.    

 

Quem pode ser gestor de manutenção?

A maioria dos gestores de manutenção tem experiência em engenharia. No entanto, a formação de base varia de acordo o tipo de empresa e equipamentos em jogo. 

 

Por exemplo, na indústria, que lida com muitos equipamentos mecânicos nas linhas de produção, é mais valiosa uma formação em engenharia industrial, engenharia eletrônica, engenharia mecânica ou eletromecânica. No entanto, quando pensamos em gestão de edifícios, um engenheiro civil ou até um arquiteto podem assumir a função. 

 

Existe ainda o termo “engenharia de confiabilidade” (reliability engineering), uma subdisciplina de engenharia de sistemas. Além da formação, a experiência também contribui para desempenhar o cargo. 

 

O que faz o supervisor de manutenção?

Em equipes maiores, são os supervisores de manutenção que fazem a ponte entre a gestão e os técnicos. Apesar de ser o gestor de manutenção quem define o planejamento, são os supervisores que acompanham os trabalhos diariamente:

 

  • definem cronogramas diários e alocam tarefas a técnicos específicos; 
  • inspecionam as instalações e verificam os equipamentos, para identificar possíveis problemas;
  • recrutam e treinam novos técnicos, e muitas vezes promovem as ações de formação contínua. 

 

Quem pode ser supervisor de manutenção?

Mais uma vez, depende muito da especificidade dos equipamentos. Em manutenção industrial é comum encontrar engenheiros em funções de supervisão. Por exemplo, os engenheiros eletromecânicos são profissionais indicados para supervisionar linhas de produção com bastante automação. 

 

Em equipes menores, como os departamentos de manutenção de um hotel, pode ser um funcionário com mais experiência ou um técnico com formação específica. Seria o caso, por exemplo, de um jardineiro chefe, do chefe de governança ou de técnicos AVAC certificados para manusear gases fluorados.  

 

O importante é que o supervisor possua os conhecimentos técnicos para verificar o funcionamento dos equipamentos, bem como dirigir e aconselhar a equipe. Afinal de contas, danos não programados surgem sempre e são responsáveis pela gestão do dia a dia!  

 

O que faz um técnico de manutenção?

Os técnicos de manutenção executam as tarefas planejadas pelo gestor, seguindo o calendário delineado pelo supervisor. Podemos dizer que são o combustível do departamento, que asseguram que tudo funciona 24/7. 

 

O trabalho dos técnicos é tão essencial para as operações das empresas que, hoje em dia, a procura por técnicos de manutenção é superior à oferta. Por exemplo, a Boeing estima que serão precisos 769.000 novos técnicos de manutenção de aeronaves até 2038, mesmo tendo em consideração o declínio da indústria devido à pandemia de COVID-19.

 

Quem pode ser técnico de manutenção?

Os técnicos de manutenção são profissionais qualificados, com formação técnica. Existem cursos técnicos para técnicos de manutenção industrial, mecatrônica automóvel, eletromecânica, eletrotecnia, manutenção de aeronaves,  refrigeração e climatização, etc. De acordo com o curso profissional e as suas certificações, o técnico poderá manipular diferentes equipamentos.

 

Como dividir a equipe de manutenção?

Uma das principais dúvidas de muitos gestores é como organizar a equipe, até porque muitos departamentos têm falta de profissionais. 

 

Uma das principais dificuldades está em organizar equipes que estão disponíveis a qualquer hora do dia, como acontece nos hotéis e nos hospitais, o que obriga a planejar o trabalho em 3 turnos diferentes. Considerando que, normalmente, há menos funcionários no turno da noite, uma solução possível para estes casos seria:

 

  • um time com técnicos multidisciplinares no turno da noite, para executar sobretudo tarefas de manutenção programada e responder a danos que surjam durante estas horas; 
  • nos outros turnos, dividir a equipe em equipes de trabalho preventivo (apenas trabalho programado, com prioridade baixa e média-baixa) e uma equipe dedicada a ativos críticos (trabalhos urgentes e trabalhos de rotina com prioridade média-alta e alta). 

 

Mesmo em equipes de manutenção bem afinadas, 10% do trabalho é reativo. Uma relação 20/80 (corretivo/ preventivo) ainda está dentro dos padrões da indústria. Por isso, esta organização te permite responder a pedidos urgentes sem atrasar as tarefas programadas. Entenda melhor a regra de ouro dos 10% e o que é a taxa de cumprimento de manutenção preventiva.

 

No entanto, lembre-se que esta é apenas uma sugestão. Em uma fábrica, em que o importante é nunca parar de produzir, pode fazer mais sentido dividir a sua equipe por linhas de produção: 

 

  • em cada linha de produção você pode ter um supervisor associado, com um conjunto de técnicos especializados nesses ativos críticos; 
  • a manutenção do edifício propriamente dita, em termos de infraestrutura e segurança, pode ser atribuída a outra equipe polivalente.

 

A organização da equipe varia de acordo com o número de técnicos multidisciplinar, o número de funcionários, o horário de funcionamento e o tipo de operação. Mas, independentemente de tudo isso, há 3 pontos que beneficiam a organização de qualquer departamento de manutenção:

 

  • canais de comunicação fluidos;
  • reporte rápido de danos; 
  • requisições de trabalho bem elaboradas.

Um CMMS cumpre todos estes requisitos, além de te ajudar a planejar as atividades. Se quer entender como a Infraspeak pode ajudar todos os membros desta cadeia, dos gestores aos técnicos, fale com um dos nossos especialistas e agende uma demo.