Entenda mais sobre esses dois métodos que ajudam a preservar a vida útil do seu maquinário. Lembre-se: os planos de manutenção deves se adequar à realidade e necessidade de cada empresa.

Com o avanço das tecnologias no setor industrial, as máquinas se multiplicaram e adquiriram papel de suma importância no quadro produtivo das empresas. No início do ano, a Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq) estimou que a indústria de máquinas deve receber aumento de 30% de investimentos até o final de 2019. 

Hoje em dia, cuidar do maquinário é sinônimo de se preocupar com a qualidade da produção da empresa e com sua lucratividade à longo prazo. Isso porque aderir às rotinas de manutenção, especialmente preditivas, faz com que a vida útil das máquinas aumente – o que por sua vez incentiva a produtividade.

Neste artigo vamos falar sobre a importância de duas técnicas: o balanceamento, em manutenção preventiva, e a análise de vibrações, em casos de manutenção preditiva. Siga na leitura e veja os benefícios de cada um dos métodos, bem como suas diferentes aplicações.

Por dentro do balanceamentos e da análise de vibrações

Como em qualquer engrenagem de máquina, os sistemas precisam funcionar de forma coordenada a fim de que o desempenho seja o melhor possível.

Engrenagens desbalanceadas correm o risco de desgastar mais rapidamente, uma vez que funcionam de forma errada, o que ocasiona um excesso de vibração que compromete não só o resultado final da produção como também o estado de conservação do equipamento. Por essa razão o balanceamento das engrenagens é tão importante. É esse o procedimento responsável por garantir um desgaste uniforme de todas as estruturas da engrenagem, o que faz com que o funcionamento da máquina ocorra no máximo de suas capacidades.

Realizar o balanceamento, em um programa de manutenção preventiva, também garante que a carga de força aplicada sobre a estrutura esteja equalizada, o que evita o risco de quebra ou o desgaste excessivo de algum componente. A execução do serviço de balanceamento, quando realizada por profissionais especializados, também impacta minimamente a rotina de produção – desde que planejada previamente. Na prática, consiste apenas em ajustar o funcionamento do rotor de acordo com o que é recomendado de acordo com as especificações da máquina.

Em se tratando de um plano de manutenção preditiva, a análise de vibrações é um método que pode ser executado em tempo real, de acordo com o funcionamento do sistema e o decorrer da produção. Esse monitoramento das estruturas pode ser feito sem que isso afete a produtividade da empresa.

Por meio de sensores e dispositivos, cujos resultados são codificados através de uma plataforma de gestão de manutenção, é possível medir o grau de vibrações no conjunto e avaliar se alguma estrutura pode estar sofrendo sobrecarga. Dessa forma, o método de análise de vibrações permite antecipar qualquer problema, evitando a necessidade de trocar ou consertar determinada peça devido à quebra – fato que muitas vezes acaba por colocar toda a produção em jogo no que diz respeito à validade e também à qualidade do produto final.

Os benefícios do balanceamento e da análise de vibrações

Dentre os benefícios que podemos destacar, estão a redução de custos tanto com equipamento, já que uma rotina de manutenção preditiva ajuda a prevenir quebras, quanto com mão de obra, uma vez que a quantidade de reparos será reduzida e programada previamente na agenda. Pode-se dizer que o balanceamento é um método que conserva o funcionamento das máquinas na prática, com a regulagem manual das engrenagens.

Já a análise de vibrações se utiliza da tecnologia para, através de plataformas integradas e sensores equipados com a tecnologia NFC, acompanhar o funcionamento das estruturas e planejar as rotinas de manutenção.

Integrar a tecnologia ao processo de gestão de manutenção não se trata de um custo – mas sim de um investimento que pode trazer inúmeros benefícios. Facilidade em se comunicar com os colaboradores, controle em tempo real e produção de relatórios, além da facilidade de acesso ao sistema, usando um computador ou smartphone.

São nesses pilares que os melhores softwares de gestão de operações e manutenção se apoiam, como um CMMS, por exemplo. Existem plataformas que, de fato, modificam o conceito de gestão de manutenção dentro das empresas e oferecem um controle integrado de todo o time, estatísticas detalhadas acerca do processo produtivo, auditorias, gestão de estoque e todo um ecossistema operacional focado na melhor experiência dos usuários – de ponta a ponta na hierarquia organizacional -, na visibilidade e comunicação entre equipes e na construção de um processo de tomada de decisão mais simples, rápido e eficaz.

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