A análise de vibração, que permite detetar problemas de desalinhamento, desacoplamento desequilíbrios e sobrecargas, é um dos métodos de manutenção preditiva que mais ajuda a preservar a vida útil dos seus equipamentos.

 

Com o avanço da tecnologia e da indústria 4.0, as máquinas “multiplicaram-se” e adquiriram um papel de suma importância no quadro produtivo das empresas. Em Portugal, o investimento em máquinas e equipamentos aumentou 4.7% em 2019, enquanto a taxa de investimento na reparação, manutenção e instalação de máquinas e equipamentos era de 18.4% em 2017 (o último ano com estatísticas disponíveis). 

 

Zelar pela maquinaria é cada vez mais imprescindível para garantir a qualidade da produção da empresa, assim como obter lucratividade a longo prazo. Nomeadamente, aderir a novas rotinas de manutenção e à manutenção preditiva, apoiadas por um software gestão de ativos, estende a vida útil das máquinas – o que, por sua vez, aumenta a produtividade.

 

Neste artigo, vamos falar sobre os benefícios da análise de vibrações na manutenção preditiva e a sua importância para garantir o alinhamento das engrenagens e o balanceamento de carga. Continue connosco para perceber como é que estes temas se relacionam e os benefícios que trazem para os seus ativos, bem como as suas diferentes aplicações.

 

A análise de vibração em engrenagens e máquinas 

Como em qualquer sistema, as engrenagens precisam de funcionar de forma coordenada para que o desempenho seja o melhor possível.

 

As engrenagens desalinhadas correm o risco de se desgastar mais rapidamente, uma vez que funcionam de forma errada. Além disso, provocam um excesso de vibração que compromete não só o resultado final da produção, como também o estado de conservação do equipamento. Por estes motivos, o alinhamento é o procedimento responsável por garantir um desgaste uniforme de todas as componentes, o que faz com que o equipamento funcione tão bem quanto seria desejável.

 

Realizar o alinhamento, dentro de um plano de manutenção preventiva, também garante o balanceamento da carga, o que diminui o risco de avarias e evita o desgaste excessivo de um dos componentes. 

 

Na prática, este trabalho consiste apenas em ajustar o funcionamento do rotor de acordo com as especificações da máquina. Quando é realizado por profissionais especializados, interfere minimamente na rotina de produção, desde que seja planeada previamente. O desafio é determinar a “hora h” para fazer este ajuste, e é aí que entra a análise de vibrações.  

O planeamento e execução de procedimentos de análise de vibrações exige rigor documental e conformidade com normas técnicas. Para garantir que todos os procedimentos sejam devidamente registados e auditados, um software gestão de compliance pode documentar sistematicamente as rotinas de manutenção preditiva, assegurando conformidade regulamentar.

 

Como funciona a análise de vibrações?

Através de sensores e dispositivos, cujos resultados são codificados através de uma plataforma de gestão de manutenção ou software CMMS, é possível medir a amplitude e a frequência das vibrações. Ao fim de pouco tempo, determinamos qual é o padrão do equipamento durante o seu funcionamento normal.

 

No entanto, como explicámos acima, o desalinhamento das engrenagens, o desacoplamento de componentes e a sobrecarga de estruturas provocam um excesso de vibração. Portanto, a utilidade desta análise é detetar alterações na frequência e amplitude da vibração precocemente, a tempo de agir e de prevenir a avaria ou a paragem total do equipamento.

A implementação eficaz da análise de vibrações requer coordenação entre equipas técnicas especializadas. Neste contexto, um software field service management pode otimizar a gestão das equipas responsáveis pela instalação e manutenção dos sensores, garantindo que a monitorização seja executada de forma consistente e profissional.

 

Dentro de um plano de manutenção preditiva, a análise de vibrações pode ser executada em tempo real, de acordo com o funcionamento do sistema e o decorrer da produção. Mais uma vez, esta monitorização das estruturas pode ser executada sem afetar a produtividade da empresa.

 

Em resumo, o método de análise de vibrações permite antecipar estes problemas e evitar as suas consequências, como reparar ou substituir um determinado equipamento. Muitas vezes, qualquer um destes cenários iria colocar toda a produção em jogo, tanto no que diz respeito à viabilidade, como também à qualidade do produto final.

 

Quais são os benefícios da análise de vibrações e do alinhamento?

Estes são alguns dos benefícios da análise de vibrações que podemos destacar:

 

  • aumento da disponibilidade do equipamento, já que uma rotina de manutenção preditiva ajuda a prevenir downtime e paragens na produção; 
  • redução de custos com peças e com mão de obra, uma vez que a quantidade de reparações será reduzida e programada previamente;
  • extensão da vida útil do ativo, e por consequência do seu ROI, uma vez que que conserva o funcionamento ideal das máquinas através do alinhamento das engrenagens e do balanceamento de carga.

 

Quando alia a análise de vibrações a softwares integrados com sensores equipados com a tecnologia NFC, consegue acompanhar o funcionamento das estruturas e planear rotinas de manutenção com mais exatidão.

A análise de vibrações integra-se perfeitamente com soluções tecnológicas avançadas. Um software CAFM pode proporcionar uma gestão completa de ativos e facilities, permitindo que os dados de vibração sejam contextualizados dentro de uma estratégia mais ampla de manutenção preditiva.

 

Integrar métodos de manutenção preditiva com um software de gestão de manutenção não se trata de um custo – mas sim de um investimento que pode trazer inúmeros benefícios. A saber: mais facilidade em comunicar com os colaboradores, controlar os ativos em tempo real, gerar relatórios automaticamente e, claro, aceder ao sistema com um computador ou um simples smartphone.

 

Os melhores softwares de gestão de operações e manutenção, como um CMMS, vão proporcionar-lhe todas essas vantagens. Tal como os métodos à nossa disposição para prever avarias, as plataformas de gestão também estão cada vez mais sofisticadas. 

Para empresas que procuram uma abordagem integrada à manutenção preditiva, um software gestão de facilities pode complementar a análise de vibrações, oferecendo uma visão holística da gestão de infraestruturas e permitindo uma coordenação mais eficaz entre diferentes sistemas de monitorização.

 

Algumas modificam, de facto, o conceito de gestão de manutenção dentro das empresas e oferecem um controlo integrado de toda a infraestrutura, estatísticas detalhadas acerca do processo produtivo, auditorias, software gestão de stocks e todo um ecossistema operacional focado na melhor experiência dos usuários – de ponta a ponta na hierarquia organizacional -, na visibilidade e comunicação entre equipas e na construção de um processo de tomada de decisão mais simples, rápido e eficaz.

 

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