La Maintenance Productive Totale (ou Total Productive Maintenance – TPM en anglais), est une stratégie de maintenance allégée qui vise zéro panne, zéro défaut et zéro accident de travail. Nous avons déjà présenté le TPM, ce qu’il en est, qui en est responsable, ses nombreux avantages et comment il s’intègre dans l’Industrie 4.0.
Cependant, pour réussir un plan aussi ambitieux, nous avons besoin de bases solides. Cela nous amène aux 8 piliers de la TPM, ou aux 8 principes de base de la TPM. Leur mise en œuvre est non seulement essentielle pour activer la TPM, mais également pour en garantir la pérennité.
Quels sont les 8 piliers de la maintenance productive totale ?
1. Amélioration au cas par cas
L’amélioration ciblée est le premier pilier de la TPM. Les priorités sont claires : améliorer, améliorer et améliorer continuellement. Pour éviter la perte d’équipements, de talents, de matières premières et d’énergie, toute l’équipe doit partager cette vision. L’équipe doit être proactive, prête à essayer de nouvelles méthodes et désireuse de s’asseoir autour de la table pour résoudre les problèmes.
2. Autonomie
L’autonomie est le deuxième pilier de la TPM, dans le sens où chaque équipe est un « agent de maintenance » autonome. Chacun a l’autonomie pour nettoyer, inspecter et contribuer à l’entretien des actifs avec lesquels il travaille. Cela garantit que chaque pièce d’équipement est entretenue, améliore la détection précoce des pannes et libère les techniciens de maintenance pour les tâches plus lourdes.
3. Maintenance de la qualité
L’un des principaux objectifs de la TPM est de fabriquer des produits zéro défaut, ce qui joue également sur la satisfaction du client. Ainsi, la gestion de la qualité et la mise en place de processus internes liés au contrôle de la qualité constituent un autre pilier. Nous recommandons plusieurs outils d’analyse des causes profondes pour éliminer les problèmes.
4. Maintenance planifié
La maintenance planifiée – qu’il s’agisse d’ une maintenance curaative planifiée ou d’ une maintenance préventive – est le meilleur moyen d’éviter les temps d’arrêt et les pannes. Gardez chaque actif opérationnel pour garantir la qualité et éviter les plaintes des clients (pour le B2C) et une meilleure conformité (pour les fournisseurs de services B2B). La maintenance programmé qui nécessite l’arrêt des machines doit être effectué après les heures normales de travail.
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5. Maintenance préalable des équipements
La maintenance préalable des équipements est l’un des 8 piliers d’une stratégie TPM réussie. Lorsqu’il est temps de choisir de nouveaux équipements ou de développer de nouveaux produits, tenez compte des expériences précédentes pour faciliter la maintenance. Cela peut être aussi simple que de choisir une peinture lavable pour les murs (ce qui facilite le nettoyage), ou aussi complexe que de choisir un robot capable d’auto-diagnostiquer les dysfonctionnements (ce qui améliore la production).
6. Formation et éducation
La TPM nécessite d’investir dans la formation et l’éducation. Sinon, il est impossible de faire confiance à chaque travailleur pour l’entretien de routine ou la prévention. Pour que la TPM fonctionne, les connaissances de base sur la maintenance des actifs utilisés quotidiennement ne sont pas négociables. De plus, quand on pense à la vitesse à laquelle la technologie évolue, la formation continue est le seul moyen de s’assurer que vos techniciens connaissent les nouveaux équipements et l’état de l’art de l’industrie.
7. Sécurité, santé et environnement
La TPM vise également le zéro accident du travail, le zéro pollution et le zéro burn-out. Une bonne gestion de la maintenance évite non seulement les accidents lors des activités de maintenance, mais contribue également au bien-être et à la sécurité de chaque travailleur.
Des études suggèrent qu’environ 53 % de tous les cancers en Europe sont liés à des activités professionnelles, généralement dues à une exposition à l’amiante, au benzène (utilisé dans les lubrifiants, les colorants, les détergents et les pesticides, par exemple), au chrome, au nickel, à la poudre de silice (courant dans les activités minières, dans les usines de colle et de peinture), les rayonnements et les fumées. Un bon entretien des équipements et des bâtiments peut aider à réduire ces statistiques.
8. Bureau TPM
Le dernier des 8 piliers est le bureau TPM. Cela signifie que les employés administratifs et les managers devraient également contribuer, au lieu de s’en remettre aux « abeilles ouvrières ». Tout le monde, sans exception, doit être proactif et concentré sur les améliorations, de la logistique à la planification.
