A manutenção preditiva, também conhecida como manutenção com base na condição (e por vezes considerada um tipo de manutenção preventiva) tenta prevenir problemas com base na condição de cada equipamento. Isso significa que as técnicas de manutenção preditiva identificar potenciais falhas que podem levar a danos e, consequentemente, a paradas. A dificuldade está em detectar as falhas, que nem sempre são perceptíveis ao usuário num estado inicial. 

 

Por isso é tão importante encontrar os testes não destrutivos (NDT, do inglês non-destructive testing) indicados para diagnosticar as falhas dentro da infraestrutura. Os testes não destrutivos são técnicas que não comprometem nem danificam o equipamento analisado, assim como os testes numa consulta de rotina no médico. Análises de sangue, ecografias, ecocardiogramas, exames oftalmológicos: nenhum deles faz mal, mas fazem parte de qualquer checkup.  

 

Análise termográfica e infravermelhos 

Aliás, os nossos checkups não são completamente diferentes das técnicas de manutenção preditiva para infraestruturas. As técnicas de imagiologia também podem ser aplicadas a certos equipamentos para detectar desgaste, corrosão, delaminações e desconexões que ainda não conseguimos ver a olho nu. Outra vantagem dos infravermelhos é que permitem fazer mapas de temperaturas, que são usados, por exemplo, na manutenção de sistemas de aquecimento. 

 

Análise do óleo

O objetivo da análise do óleo é medir o número e o tamanho das partículas numa dada amostra (de óleo) para determinar o desgaste do equipamento. É importante considerar que um sistema hidráulico consiste em dois componentes base, as partes móveis e o lubrificante. À medida que o equipamento se desgasta, uma amostra vai mostrar partículas produzidas pelo superaquecimento e pelo processo de oxidação. Diferentes partículas revelam diferentes problemas muito antes de qualquer dano.

 

Análise de vibração 

Este tipo de análise é ideal para equipamentos e máquinas rotativas, como compressores, bombas de água e motores. O que fazemos é ligar um sensor capaz de detectar movimentos ou aceleração, conforme o caso. O sensor detecta ondas de som criadas pelo movimento, que por sua vez geram impulsos elétricos e fazem vibrar o equipamento. Portanto, esta técnica de manutenção preditiva é ideal para infraestruturas com um sistema de fornecimento de água complexo, como hotéis, spas ou parques aquáticos.

 

Análise acústica 

Já vimos acima que as ondas de som são nossas aliadas. A análise acústica permite detectar problemas na performance técnica dos materiais, localizar a fonte do problema e monitorar a “saúde” do equipamento. Como? Ao detectar diferenças nas frequências de som. Todas as máquinas em funcionamento fazem barulho, mas a frequência e amplitude mudam quando há fugas ou mudanças de pressão, por exemplo. Esta é uma técnica de manutenção preditiva especialmente eficaz em tubagens que transportam líquidos ou gás.

 

Monitoramento online de temperaturas

“A manutenção certa na hora certa” é a frase que melhor descreve a manutenção preditiva. Mas nada permite determinar o momento certo como o monitoramento contínua 24/7. Qualquer alteração nas temperaturas serve para detectar falhas numa fase precoce e evitar paradas. O futuro da manutenção preditiva passa pela instalação de sensores para medir temperatura, fluxos e diversos outros indicadores, como já acontece com alguns aviões.