A Eficácia Global do Equipamento, também conhecida pela sigla OEE, de Overall Equipment Effectiveness, é uma métrica de medição de desempenho, fundamental na avaliação da eficiência e da produtividade de um equipamento. Ao considerar três fatores principais — Disponibilidade, Desempenho e Qualidade —, o OEE fornece informações sobre a performance geral do equipamento, sendo uma funcionalidade essencial em qualquer software gestão de ativos.
Como calcular o OEE — Eficácia Global do Equipamento
A fórmula para calcular a Eficácia Global do Equipamento é a seguinte:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
1. Disponibilidade: representa a quantidade de tempo em que o equipamento está disponível para a produção. É calculada dividindo o tempo de funcionamento do equipamento pelo tempo total programado ou pelo tempo de produção planeado. A fórmula para a Disponibilidade é:
Disponibilidade = (Tempo de funcionamento – Tempo de inatividade) / Tempo de funcionamento
O tempo de funcionamento refere-se ao tempo total que o equipamento deveria ter estado em produção, excluindo qualquer período de downtime planeado, como é o caso de paragem por manutenção programada, que pode ser otimizada através de um software CMMS.
Para uma gestão eficaz do OEE, é fundamental ter controlo sobre todos os recursos necessários à produção, incluindo peças de reposição e materiais que podem afetar o tempo de inatividade. Um software gestão de stocks integrado permite assegurar a disponibilidade dos componentes essenciais, minimizando paragens não planeadas.
O tempo de inatividade inclui quaisquer períodos de downtime não planeados ou avarias do equipamento que resultem numa perda de tempo de produção.
2. Desempenho: mede a velocidade e a eficiência do equipamento durante a produção. Tem em conta fatores como as perdas de velocidade, as pequenas paragens e os períodos não produtivos, apesar do equipamento estar disponível. A fórmula para o desempenho é a seguinte:
Desempenho = (Tempo de ciclo ideal × Contagem total) / Tempo de funcionamento
O tempo de ciclo ideal refere-se ao tempo teoricamente necessário para produzir uma unidade do produto em condições ótimas.
A contagem total representa o número efetivo de unidades produzidas durante o tempo de funcionamento.
3. Qualidade: avalia a percentagem de produtos de boa qualidade, ou peças conformes, produzidos pelo equipamento. Considera defeitos, retrabalho e sucata. A fórmula para a qualidade é:
Qualidade = Peças Conformes / Contagem Total
O número de Peças Conformes representa o número de unidades produzidas sem defeitos ou necessidade de retrabalho.
A Contagem Total representa o número total de unidades produzidas durante o tempo de operação.
Ao multiplicar os fatores ‘disponibilidade’, ‘desempenho’ e ‘qualidade’, é possível calcular o OEE, que fornece uma medida geral da eficácia e da produtividade do equipamento.
É importante notar que cada componente do OEE deve ser expresso como um decimal ou percentagem antes de efetuar a multiplicação. Por exemplo, se a Disponibilidade for expressa como uma percentagem, divida-a por 100 para a converter num decimal antes de efetuar o cálculo.
⚙️ Leia também: O que são o OEE, o TEEP e o OOE?
Exemplo de cálculo de OEE
Para tornar ainda mais claro, vamos calcular a Eficácia Global do Equipamento para um sistema de correia transportadora, assumindo os seguintes dados para o nosso exemplo:
Disponibilidade
- Tempo de funcionamento: 720 minutos (12 horas)
- Tempo de inatividade: 60 minutos (devido a uma avaria não planeada)
Disponibilidade = (Tempo de funcionamento – Tempo de inatividade) / Tempo de funcionamento
Disponibilidade = (720 – 60) / 720
Disponibilidade = 660 / 720
Disponibilidade ≈ 0,9167 ou 91,67%
Desempenho
- Tempo de ciclo ideal: 1 minuto (o tempo que idealmente deve levar para mover uma unidade ao longo do transportador)
- Contagem Total: 650 unidades produzidas durante o tempo de operação
Desempenho = (Tempo de Ciclo Ideal × Contagem Total) / Tempo de Operação
Desempenho = (1 × 650) / 720
Desempenho = 650/720
Desempenho ≈ 0,9028 ou 90,28%
Qualidade
- Peças conformes: 625 unidades produzidas sem defeitos ou retrabalho
- Contagem Total: 650 unidades produzidas durante o tempo de operação
Qualidade = Peças Conformes / Contagem Total
Qualidade = 625/650
Qualidade ≈ 0,9615 ou 96,15%
Agora, calculemos a eficácia geral do equipamento (OEE) multiplicando a Disponibilidade, Desempenho e Qualidade:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
OEE = 0,9167 × 0,9028 × 0,9615
OEE ≈ 0,7660 ou 76,60%
Neste exemplo, o OEE para o sistema de correia transportadora é de aproximadamente 76,60%. Isto significa que o equipamento está a funcionar a cerca de 76,60% do seu potencial máximo de eficiência e produtividade.
A gestão integrada de ativos e facilities é crucial para maximizar o OEE, permitindo uma visão completa de todos os fatores que influenciam a eficácia do equipamento. Um software CAFM oferece esta abordagem integrada, correlacionando dados de desempenho com informações sobre o ambiente operacional.
⚙️ Leia também: As seis grandes perdas do OEE
Boas práticas para melhorar a Eficácia Global do Equipamento
Para maximizar o OEE e melhorar a eficiência do equipamento, considere os seguintes passos:
Eliminar as causas comuns de ineficiência do equipamento
Identifique e elimine as principais causas de downtime, falhas e perdas de desempenho, implementando manutenção preventiva, melhorando os processos de troca e garantindo formação adequada ao operador.
Para equipamentos distribuídos geograficamente ou em múltiplas instalações, a manutenção e monitorização do OEE apresenta desafios adicionais. Nestes casos, um software field service management permite coordenar eficazmente as equipas de manutenção e garantir a implementação consistente das práticas preventivas.
Maximizar a disponibilidade e o desempenho do equipamento
Reduza o tempo de inatividade não planeado através de práticas de manutenção preditiva, melhore a programação e o planeamento e otimize os processos de troca para minimizar o tempo de configuração.
Melhorar a qualidade do produto
Implemente medidas de controlo de qualidade, forneça formação aos operadores sobre padrões de qualidade, monitorize e elimine rapidamente o que está a provocar defeitos para reduzir o retrabalho e o desperdício.
O cumprimento de normas e regulamentações é fundamental para manter elevados níveis de OEE, especialmente no que se refere aos padrões de qualidade e segurança operacional. Um software gestão de compliance adequado assegura que todos os procedimentos estão em conformidade, evitando paragens por questões regulamentares.
Definir metas de desempenho realistas
Defina metas de desempenho alcançáveis com base em dados históricos e referências do setor. Meça e analise regularmente o desempenho em relação a essas metas para acompanhar o progresso e identificar áreas de melhoria.
A otimização do OEE requer uma abordagem holística que vai além do equipamento individual, incluindo a gestão das instalações onde operam. Um software gestão de facilities adequado permite monitorizar e otimizar as condições ambientais e infraestruturais que impactam o desempenho dos equipamentos.
Monitorizar e analisar dados
Recolher e analisar dados para calcular o OEE é crucial para medir o desempenho do equipamento e identificar oportunidades de melhoria. Utilize ferramentas e software de visualização de dados para rastrear métricas de OEE em tempo real, gerar relatórios e visualizar tendências — como a plataforma Infraspeak. Poderá então analisar os dados para identificar pontos de bloqueio no fluxo de produção, áreas de melhoria e possíveis causas de ineficiência do equipamento.
