A TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total) é uma estratégia de manutenção que procura alcançar zero paragens, zero defeitos e zero acidentes. Já aqui explicámos em o que é a TPM, quem é responsável pela sua execução, as inúmeras vantagens e como se relaciona com a Indústria 4.0.
No entanto, para uma estratégia tão ambiciosa ser bem sucedida, tem de estar bem alicerçada. Isto traz-nos aos 8 pilares da TPM, que são os 8 princípios basilares da Manutenção Produtiva Total. Interiorizá-los não só lhe permite implementar esta estratégia na sua empresa, como garante que a vai conseguir manter ao longo do tempo.
Quais são os 8 pilares da TPM?
1. Foco nas melhorias
O primeiro grande pilar da TPM é ter uma prioridade clara: melhorar, melhorar e melhorar continuamente. Só conseguimos evitar a perda de equipamentos, de mão-de-obra, de matéria-prima e de energia quando toda a equipa partilha esta visão. É importante que todos se reúnam para identificar problemas, estejam dispostos a experimentar novos métodos e sejam proativos a melhorar processos.
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2. Autonomia
A autonomia é o segundo grande pilar da Manutenção Produtiva Total, em que cada membro da equipa é um “agente de manutenção”. Todos têm autonomia para zelar pela limpeza, inspeção e manutenção dos equipamentos e ativos com que trabalham. Isto contribui para que cada equipamento esteja bem limpo e conservado, ajuda a detetar falhas de forma precoce e permite que os técnicos de manutenção se encarreguem das tarefas mais pesadas. Veja aqui como implementar uma estratégia de manutenção autónoma na sua empresa.
3. Gestão de qualidade
Um dos grandes objetivos da TPM é “produzir com zero defeitos”. Algo que, sem dúvida, também está associado com uma grande satisfação do cliente. Por isso, a gestão de qualidade e a implementação de processos internos para detectar falhas são outro dos pilares da TPM. Recomendamos aplicar ferramentas de análise de causa raiz para encontrar a origem dos principais defeitos e cortar esses problemas, quase literalmente, “pela raiz”.
4. Manutenção planeada
A manutenção planeada – quer seja manutenção corretiva programada, quer seja manutenção preventiva – é a melhor forma de evitar downtime e paragens imprevistas. Manter todos os activos em pleno funcionamento é essencial para assegurar um serviço de qualidade e evitar as queixas de clientes (no caso do B2C) e não conformidades (na assistência técnica B2B). A manutenção programada que obriga à paragem do equipamento deve ser feita a horas em que não prejudique o funcionamento normal da empresa.
5. Gestão de equipamentos novos
A gestão de equipamentos novos é outro dos pilares para uma estratégia de TPM bem-sucedida. A experiência adquirida ao longo do tempo deve ser determinante na hora de comprar novos equipamentos ou de desenvolver novos produtos, de forma a facilitar a manutenção. Isto pode ser tão simples como escolher uma tinta lavável para as paredes (o que facilita a limpeza) ou tão complexo como escolher um robot capaz de auto diagnosticar as suas falhas (o que reduz erros de produção).
6. Formação contínua
Apostar na educação e formação contínua de cada funcionário é outro dos pilares da TPM. Caso contrário, não vão ser capazes de se encarregar da manutenção rotineira ou de identificar potenciais falhas. Para a estratégia vingar, é imprescindível que cada um tenha conhecimentos básicos sobre como funcionam os ativo que usam no dia a dia.
Além disso, tendo em conta que a tecnologia também vai evoluindo, a formação contínua é essencial para os seus técnicos conhecerem novos modelos de equipamentos e estarem sempre a par das melhores práticas e do state-of-the-art da indústria.
7. Higiene e segurança no trabalho
Outro dos objetivos da TPM é evitar acidentes de trabalho: zero acidentes, zero poluição e zero burnout. Uma boa gestão de manutenção não só evita os acidentes de trabalho durante a manutenção em si, como também contribui para o bem-estar de todos os trabalhadores.
Estima-se que 53% de todos os cancros da Europa estão relacionados com atividades profissionais, geralmente devido à exposição a amianto, benzenos (usados em borrachas, lubrificantes, corantes, detergentes e pesticidas, por exemplo), crómio, níquel, pó de sílica (comum em atividades mineiras, pedreiras, fábricas de cola e tintas), radiação e fumos. A boa manutenção dos equipamentos e dos edifícios pode ajudar a reduzir estas estatísticas.
8. TPM ao nível administrativo
O último pilar da TPM é aplicar estes mesmos princípios a nível administrativo. Isto é, nem tudo depende das “abelhinhas trabalhadoras”, já que até os quadros superiores devem seguir uma filosofia baseada na proatividade e na melhoria contínua – quer seja nos processos, na logística ou na calendarização das tarefas. Idealmente, os princípios da TPM são adotados por toda a estrutura da empresa, sem exceção.
