Planejamento e programação são palavras que costumam andar sempre juntas. Quando você planeja algo, logo depois, vem toda a programação daquilo que foi planejado para que, por fim, venha a execução.
Na atividades de manutenção, as planejadas e programadas podem se misturar, mas há pequenas diferenças que devem ser consideradas. Acompanhe.
Manutenção Planejada
É um tipo de manutenção focada em tratar anormalidades de equipamentos antes mesmo que ocorram defeitos ou perdas. O objetivo centrado no desenvolvimento de uma cadeia de operações e um sistema de rotinas que dê fim às atividades não programadas de manutenção, como preventivas, por exemplo.
E mais, trata-se de garantir que a maior parte das operações de manutenção de equipamentos seja planejada para que a execução seja feita em uma janela de tempo em que o equipamento não faz parte do processo de produção.
Um sistema de manutenção planejada tem como base seis passos:
- Avaliação da situação do equipamento;
- Correção das deficiências;
- Sistema de gerenciamento de informações;
- Construção de sistema de manutenção periódica;
- Construção de sistema de manutenção preditiva;
- Avaliação do sistema de manutenção planejada.
Avaliação da situação do equipamento
O primeiro passo consiste em gerar e atualizar relatórios dos equipamentos, estabelecer parâmetros e critérios de acordo com a manutenção planejada e compreender os tipos de falhas.
Além disso, é preciso definir os indicadores focados em redução de custos e melhoria da disponibilidade de equipamentos, assim como ter claro as metas e objetivos da manutenção dentro de um sistema de negócio.
Correção das deficiências
O segundo passo é feito para levar melhorias e correções de pontos fracos e tempo de vida de um ativo. Geralmente são medidas que previnem falhas repetidas ou similares a anteriores ou as reduzem dentro do processo produtivo.
Sistema de gerenciamento de informações
Centralizar informações histórico dos equipamentos – planejamento de manutenção e de inspeção – por meio de um controle de estoque de peças, desenhos e detalhes.
Construção de sistema de manutenção periódica
Definição de equipamentos e ativos que devem ser mantidos e formulação de um plano de manutenção periódica para manter em constante atualização, os padrões dos equipamentos.
Construção de um sistema de manutenção preditiva
Escolha de ativos que vão passar por manutenção preditiva e coloque-os em um diagrama de fluxo do sistema de manutenção.
Avalie o sistema de manutenção planejada
Revisão e avaliação das melhorias e problemas gerados com base no número de falhas, paradas, MTBF, frequência das falhas, entre outros. É o momento de avaliar melhorias na manutenção, dos custos gerados e contidos e do resultado geral do desempenho da equipe e impactos da manutenção no negócio.
Manutenção programada
Também conhecida como manutenção agendada, as programadas envolvem uma grande intensidade e exigem maior participação de gestores, coordenadores e supervisores de manutenção das equipes e negócios. É um processo que agrega metodologias complexas. E ainda, necessitam de muito tempo e quadro técnico capacitado e especializado para que os impactos em uma linha de produção seja interrompida.
Após a conclusão da programação da manutenção, uma vistoria é feita pelo corpo técnico especializado. A aprovação desencadeia uma etapa de operações de assistências gradativas em que a equipe técnica faz uma análise de cada intervenção feita durante as paradas programadas. Como ocorre na indústria, para máquinas e equipamentos.
Logo depois, operações assistidas graduais são iniciadas. É o momento em que as equipes técnicas analisam as intervenções realizadas durante as paradas e se preparam para qualquer emergência.
Manutenção Planejada x Manutenção Programada
A manutenção planejada tem foco na criação de um sistema de operações que pode envolver diferentes tipos de manutenção com o intuito de acabar com questões, processos e rotinas não programadas de manutenção.
Podemos dizer que as manutenções programadas estejam dentro daquilo que é programado. Entrentanto, o seu foco envolve aspectos mais complexos que focam na aplicação de rotinas de manutenção que envolvem paradas de produção, porém, sem causar danos ou prejudicar o andamento dos negócios.
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