Hacia el Mantenimiento 5.0 – Casos de éxito y fracaso. Es una de las “25 Voice Talks” realizadas de forma mensual en la Comunidad de Mantenimiento IFM.
Mantenimiento 5.0 – Casos de éxito y fracaso
La Industria 4.0 ha visto el surgimiento de una serie de tecnologías que pueden madurar digitalmente muchas facetas de la fabricación y el mantenimiento. Debido a la rápida evolución, ya podríamos llamar a la industria 5.0, X.
Desde la realidad aumentada, hasta la inteligencia artificial y la fabricación aditiva (impresión 3D). Estas tecnologías ya han desempeñado un papel importante en la reducción de los costes operativos, así como el tiempo de comercialización de los productos. En el inicio del podcast, nuestro invitado, Javier Basanta, resume los factores a tener en cuenta en el mantenimiento 4.0 antes de hablar del 5.0.
¿Qué tecnologías han marcado un antes y un después en el mantenimiento 4.0?
“El gemelo digital para operaciones y mantenimiento, es un topic en auge y con multiples aplicaciones. Para comenzar me gustaría definir qué buscamos con el gemelo digital y utilizaré un símil del profesor Diego Galar. Compara el gemelo digital con el retrato de Dorian Gray, dónde hace un pacto con el diablo para ver en el cuadro que tiene en su casa cómo envejece mientras él se mantiene joven de manera permanente. Eso es lo que queremos con el gemelo digital en operaciones y mantenimiento.”
“Tenemos la necesidad de pasar de un mantenimiento correctivo, a un modelo de anticiparnos al fallo. No sólo en un componente sino en todo el sistema de los activos, nace asi el concepto de fábrica oscura o fábrica sin personas. Pero esto no es un paso sencillo. Actualmente el 80% del tiempo lo dedicamos a preprocesado y limpieza de los datos. Demasiada tarea manual…” explica Javier
Sigue escuchando en el podcast la charla completa.
Plug & Play, IA, Deep Learning…
Estas tecnologías continuarán desempeñando un papel importante a medida que avanzamos hacia la Industria 5.0, y ninguna más que Digital Twin (gemelo digital), que actuará como receptor de datos para las capacidades plug and play dentro y fuera de la zona física de fabricación o mantenimiento.
También, habrá un requisito de una capa de seguridad, necesaria para hacer frente a la orquestación del acceso a estas tecnologías. Esta capa de seguridad verá la primera introducción real de Inteligencia Artificial y Aprendizaje Automático, a esta pasarela cibernética. No solo ayudará a administrar estas conexiones, sino que también detectará y aislará las amenazas al Digital Twin, sin intervención humana.
El cambio cultural en las organizaciones
¿Estamos preparados culturalmente en las organizaciones? ¿Seremos capaces de trabajar de forma inmersiva en entornos de interacciones virtuales con el entorno físico?
El cambio cultural de las organizaciones, es unos de los principales retos para tener éxito en el mantenimiento 5.0. Cada vez más las organizaciones intentan combinar mundos virtuales y físicos, construyendo los entornos virtuales reales.
Según un reciente estudio de Accenture, el 47% de los consumidores a nivel global están dispuestos a pagar más por un producto que podría personalizar, utilizando tecnologías inmersivas. Otro dato de este estudio, es que el 83% de los C-Suite en España dijeron que están invirtiendo en tecnologías que permitirán a sus organizaciones crear entornos virtuales.
A medida que los entornos virtuales alcancen la mayoría de edad, mejorarán nuestros mundos físicos. Predefiniendo nuestro sentido de la realidad y el lugar. Los beneficios potenciales de los entornos virtuales reales incluyen:
- Creción de nuevos valores para las organizaciones y personas.
- Mejorar las interacciones entre clientes y empleados.
“En mi opinión la llegada de la llamada internet de los sentidos, buscará la unión entre lo humano o físico y lo digital. Hoy en día los negocios que triunfan no son los que ofrecen siempre el mejor producto, sino los que ofrecen “una experiencia” – comenta Javier.
Mantenimiento 5.0 y el cambio de paradigma
Se cumplen 10 años desde el origen de del concepto de Industria 4.0, aunque su aplicación ha sido muy heterogénea. Mientras tanto, la innovación tecnológica ha continuado avanzando.
Este paradigma tecnológico, junto con los retos y desafíos globales hacen necesaria una actualización del concepto de Industria 4.0. Para poner estas nuevas tendencias tecnológicas al servicio de las sociedad, surge así la Industria 5.0.
Los tres pilares del mantenimiento 5.0 son:
- La resilencia.
- La sostenibilidad.
- Y las personas en el centro.
¡Conoce los casos de éxito y fracaso!
Javier Basanta García es Ingeniero Técnico Industrial. Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales. Master en Ingeniería del Mantenimiento. Máster en Ingeniería Marítima. Bootcamp en BigData y Machine Learning.
Con una amplia trayectoría en el sector privado en multinacionales de diferentes sectores. Es especialista en mantenimiento 4.0 e IoT; actualmente desempeña funciones de responsabilidad en el ámbito de mantenimiento para una empresa multinacional líder.
Además, es miembro del consejo de redacción de la revista gallega de energía Dinamo Técnica, secretario de la Asociación Gallega de Gestores Energéticos y coordinador del AI Lab AI-Industry de AI-Network.
Charla completa con ejemplos de casos de éxito disponibles en la comunidad.
