Gestión del Mantenimiento en la Industria Alimentaria. Es la nueva IFM Talks, ya disponible en formato de podcast en la Comunidad IFM.
- Desafíos que enfrenta la industria alimentaria en la actualidad.
- Cómo generar una propuesta de valor disruptiva.
- El mantenimiento preventivo como vía para alcanzar una gestión óptima.
- Las fases para un correcto mantenimiento predictivo en la industria alimentaria.
Uno de los mayores desafíos en la Industria Alimentaria en la actualidad está relacionado con la gestión del propio mantenimiento.
En consecuencia, con la gestión de los activos. Todavía nos encontramos en una etapa muy arcaica, exceptuando las grandes empresas un gran porcentaje de empresas no poseen un software GMAO o una plataforma inteligente de mantenimiento.
Para superar esta etapa arcaica en la gestión de activos, la adopción de un cafm software permite una gestión más profesional de las instalaciones y activos en el sector alimentario, especialmente para aquellas empresas que aún no cuentan con plataformas inteligentes de mantenimiento.
La gestión de activos es realizada con otro tipo de software no destinados al mantenimiento (hasta con notas en papel), cuando lo ideal sería utilizar un software gestión de activos especializado. Siendo así todavía un gran desafío para muchas empresas de la industria alimentaria.
Para abordar este desafío y lograr una gestión integral del mantenimiento en la industria alimentaria, resulta fundamental contar con herramientas especializadas como un software gestión de stock que permita controlar adecuadamente los repuestos y materiales necesarios para el mantenimiento de los equipos.
Por otro lado, relacionado con los tipos de equipos que podemos encontrarnos dentro del sector alimentario. Se tiende a realizar un mantenimiento correctivo, sin ser necesario en equipos de fácil reaparación o sustitución. Dejando de lado el mantenimiento preventivo, al ser influenciados o condicionados por los sistemas de seguridad alimentario. Perdiendo el foco o centrar los esfuerzos en la mejora continua y en el mantenimiento preventivo.
En este contexto, la implementación de un software facility management puede ayudar a las empresas alimentarias a gestionar de manera más eficiente sus instalaciones y equipos, equilibrando las necesidades de mantenimiento preventivo con los requisitos de seguridad alimentaria.
En la industria alimentaria, para generar una propuesta de valor disruptiva es necesario contar con la colaboración de varios departamentos y equipos.
Con una filosofía lean o de mejora continua, cada uno con sus prioridades pero compartiendo los datos y prioridades de forma colaborativa. El departamento de calidad, producción y mantenimiento, son clave para evitar los fallos o paradas en la línea de producción.
En esta colaboración entre departamentos, y dado que la industria alimentaria está sujeta a estrictas regulaciones, contar con un software gestión de cumplimiento es esencial para garantizar que todas las actividades de mantenimiento cumplan con los estándares requeridos de seguridad alimentaria.
Poder predecir estos fallos, que pueda llegar a ocasionar un problema de seguridad alimentario es crítico. Implementar acciones de mantenimiento predictivo, es necesario para evitar que repercuta en la producción. Para alcanzar una gestión óptima debemos:
Para implementar estas acciones de mantenimiento predictivo de forma efectiva, un software gestión de servicios de campo especializado puede optimizar las tareas de mantenimiento realizadas por técnicos en diferentes ubicaciones de la planta alimentaria.
- Evitar posibles paradas operacionales de la planta.
- Repercusión económica.
- Posibles riesgos ante la inocuidad de los alimentos, para evitar sanciones.
Las fases para un correcto mantenimiento predictivo en la industria alimentaria:
- Mantenimiento basado en condición. Sería el antecesor al mantenimiento predictivo.
- Generar una apuesta de valor a través del mantenimiento predictivo o prescriptivo.
- Contar con un histórico de los activos. Para conocer las tendencias y problemas resueltos. Aquí podríamos contar con IoT para la recopilación de datos.
- Asignación de equipos por el estado específico. (Rango de operación para marcar prioridades por nivel de riesgo en seguridad de alimentaria).
- Analítica de datos. Sin embargo, aquí debemos analizar los datos esenciales y críticos para entender el motivo de los fallos o paradas para evitar futuros fallos similares. Teniendo en cueanta el Big Data vs Smart Data. Necesitamos los datos que nos aportan valor para obtener una analítica efectiva. En consecuencia poder usarla para la toma de decisiones.
- Niveles de inversión. Desde el departamento de mantenimiento, es necesario conocer los costes de los equipos con su ROI, amortización, entre otros, así conocer las opciones y traducir el lenguaje técnico al económico. La repercusión que tendría en otras áreas.
Únete a la comunidad IFM para escuchar la charla completa, con la sesión de Q&A incluida.
¡Te esperamos!
Sobre nuestro invitado, Moisés Hermosín García:
La evolución profesional experimentada, le ha permitido participar en todas las fases del ciclo de vida de los activos, lo que implica un alto conocimiento de las necesidades desde una perspectiva global.
Ha participado principalmente en áreas operativas, centrado, en su última etapa profesional, en el mantenimiento y la gestión de activos en la industria alimentaria, aplicando técnicas de mejora continua y organización industrial.
Actualmente desarrolla labores de responsable de proyectos y prescripción para un fabricante de sistemas poliméricos, con lo que logra participar en todos los ámbitos posibles. Además, colabora como profesor ponente en el Máster en Ingeniería y Gestión del Mantenimiento de la Universidad de Sevilla.
