En los pasillos de las fábricas y talleres, se desata una batalla épica que amenaza con paralizar la producción y hacer temblar los cimientos de la industria.

Los diseñadores de maquinaria, dotados de una visión futurista, crean equipos que parecen salidos de un futuro distante. Tanto su estética innovadora como su promesa de eficiencia y rendimiento deslumbran a todos los que los contemplan. 

Sin embargo, tras bambalinas, una realidad cruda y desafiante aguarda a los técnicos de mantenimiento.

Estos guerreros incansables de la reparación se enfrentan a desafíos que van más allá de lo que los ojos pueden ver. 

Cuando las máquinas diseñadas con tanta elegancia llegan al campo de batalla de la producción, los técnicos deben enfrentarse a problemas que desafían su experiencia y conocimiento acumulados. La discrepancia entre los diseñadores y los técnicos se hace evidente cuando los equipos revolucionarios se encuentran con la dura realidad del mundo industrial.

La lucha de perspectivas

Los diseñadores de maquinaria se enfocan en la eficiencia y la funcionalidad, buscando optimizar el diseño para maximizar la productividad y minimizar los costes de producción, los técnicos de mantenimiento nos basamos en la disponibilidad, fiabilidad de nuestros equipos y que además el mantenimiento nos cueste lo menos posible cumpliendo dichos valores a rajatabla.

Estas perspectivas divergentes pueden generar tensiones y dificultades en la relación entre ambos grupos, y cómo esto se traduce en desafíos en la reparación de maquinaria.

Las dificultades en la reparación y mantenimiento de estos diseños pueden resultar en los siguientes problemas:

Tiempos de inactividad prolongados

Si los equipos no se pueden reparar rápidamente, esto puede causar largos períodos de inactividad en la producción, lo que afecta negativamente la eficiencia y la capacidad de cumplir con los plazos de entrega.

Costes adicionales

La complejidad de los diseños puede llevar a costes inesperados en términos de mano de obra, repuestos y herramientas especiales necesarias para llevar a cabo las reparaciones. 

Retrasos en la producción

Si los equipos no se pueden reparar de manera oportuna, esto puede generar retrasos en la producción, lo que afecta la capacidad de la empresa para cumplir con los pedidos y satisfacer la demanda del mercado.

💡¿Podrá haber algún día en el que los diseñadores de equipos consideren que tanta eficiencia no es práctica y que es necesario tener en cuenta la facilidad de reparación? 

Es importante que los diseñadores tengan en cuenta que el mantenimiento y la reparación son aspectos críticos en la vida útil de un equipo. Esto implica que, de vez en cuando, los diseñadores deben reflexionar sobre la importancia de la facilidad de mantenimiento y reparación en el diseño de los equipos.

La falta de colaboración entre los diseñadores y los técnicos ha llevado a diseños que no son fáciles de mantener. Esta discrepancia puede tener un impacto significativo en la eficiencia y productividad de la industria.

Algunas formas de mejorar esta situación

  • Mayor comunicación y colaboración entre los diseñadores y los técnicos durante el proceso de diseño.
  • Considerar el mantenimiento y la reparación como aspectos clave en el diseño, en lugar de centrarse únicamente en la eficiencia.
  • Realizar pruebas y revisiones exhaustivas de los diseños para garantizar que sean fáciles de mantener y reparar.
  • Fomentar la retroalimentación y la participación de los técnicos en el proceso de diseño.
  • Una comunicación abierta y constante, así como un intercambio de conocimientos y experiencias, pueden conducir a soluciones óptimas y más operativas
  • Promover la formación y el intercambio de conocimientos entre los diseñadores y los técnicos para mejorar la comprensión mutua de los desafíos y necesidades de cada grupo.

Los diseñadores pueden tener una comprensión teórica profunda de la maquinaria, pero pueden no estar familiarizados con los problemas prácticos que surgen durante la reparación. Los técnicos de mantenimiento tienen experiencia práctica y conocimiento detallado sobre los desafíos y problemas comunes en la reparación de maquinaria.

La consideración de que existe un mantenimiento de dicho equipo y que los diseños faciliten elementos para una reparación fácil durante el proceso de diseño puede reducir la discrepancia entre ambos grupos.

El diseño para el mantenimiento es clave en la industria para evitar situaciones costosas y frustrantes.

La sustituicion en un equipo mal diseñado

La oscuridad se cernía sobre cada rincón de los pasillos, envolviendo todo a su paso hasta llegar al taller de mantenimiento. Solo se veía interrumpida por la tenue luz de las pantallas del alumbrado de vigilancia, creando una atmósfera misteriosa y cautivadora. Eran las 5:45 de la mañana, el momento perfecto para adentrarnos en una aventura llena de desafíos y secretos ocultos.

El zumbido hipnótico de las máquinas en reposo se extendía por el aire, creando una sinfonía mecánica que parecía susurrarnos desde las sombras. Cada paso que dábamos nos acercaba más al desafío que pondría a prueba nuestros conocimientos técnicos, pero también nuestra determinación y perseverancia.

Nuestro objetivo era claro: reemplazar un motorreductor en un equipo imponente que se alzaba ante nosotros como un enigma por resolver. La complejidad de la tarea se evidenciaba aún más cuando nos enfrentamos a la realidad que las fotos previas no lograban capturar. A pesar de la meticulosa planificación y los recursos dispuestos, nos adentramos en un territorio desconocido y desafiante, donde cada giro y cada movimiento se volvían cruciales.

Los recuerdos de los diseñadores, que en su momento habían concebido la ubicación perfecta para una producción óptima, se convirtieron en sombras que acechaban nuestros pensamientos. Maldiciones silenciosas escapaban de nuestros labios mientras luchábamos por liberar el motorreductor de su prisión de metal, desvelando así los secretos ocultos en cada tornillo resistente y componente obstinado.

Finalmente, cuando logramos desvincular el antiguo motorreductor de su equipo principal y lo intentamos bajar al suelo, nos enfrentamos a una pesadilla inesperada. El espacio limitado que los diseñadores habían pasado por alto se convirtió en un desafío adicional. ¿Qué habían pensado al no considerar la comodidad de los técnicos de mantenimiento? La incertidumbre se apoderó de nosotros, pero no nos dejamos vencer.

Con tenacidad y esfuerzo sobrehumano, superamos cada obstáculo que se cruzaba en nuestro camino. Cada giro del nuevo motorreductor era una victoria en sí misma, un paso más cerca de la resolución del enigma que nos había atrapado. La satisfacción de completar la tarea ardua fue como el triunfo de un detective que resuelve un caso complejo. 

Esta experiencia nos enseñó una lección valiosa

En el mundo del mantenimiento industrial, el diseño y la previsión son vitales.

Los diseñadores deben considerar no solo la eficiencia y la estética, sino también la facilidad de reparación y el mantenimiento futuro. Cada detalle importa, al igual que en una novela de misterio, donde cada pista y cada giro del argumento son fundamentales.

Así que, técnicos de mantenimiento, recordad esta historia cuando os enfrentéis a nuevos desafíos en la maquinaria industrial. Vuestras elecciones de diseño pueden marcar la diferencia entre el éxito y la frustración. La complejidad puede convertirse en una oportunidad para triunfar si se aborda con ingenio y previsión.

Siempre que adquiráis maquinaria, aseguraos de evaluar el diseño en términos de facilidad de reparación y mantenimiento. Vuestra elección puede facilitaros la vida en futuras situaciones de mantenimiento. Recordad, sois los protagonistas de esta historia y tenéis el poder de tomar decisiones que marcarán la diferencia.

La elección es vuestra.

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Jose Manuel Domingo es Coordinador General del departamento de Mantenimiento de Mercavalència y uno de los supermiembros de la Comunidad IFM – Intelligence for Maintenance.