{"id":7865,"date":"2020-11-26T21:30:03","date_gmt":"2020-11-26T21:30:03","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/?p=7865"},"modified":"2026-04-02T18:40:42","modified_gmt":"2026-04-02T18:40:42","slug":"manutencao-lean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/pt-pt\/manutencao-lean\/","title":{"rendered":"Manuten\u00e7\u00e3o Lean para Principiantes"},"content":{"rendered":"
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A metodologia lean j\u00e1 n\u00e3o \u00e9 um conceito estranho para a maioria das pessoas. (Se n\u00e3o conhece o conceito, sugerimos voltar aqui mais tarde). As empresas que se est\u00e3o a aventurar no <\/span>lean<\/span><\/i> precisam de estender este pensamento a todos os departamentos. E isto inclui a manuten\u00e7\u00e3o, que \u00e9 a segunda maior despesa das empresas depois dos custos com energia (em m\u00e9dia). Mas em que consiste realmente a manuten\u00e7\u00e3o lean?\u00a0<\/span><\/p>\n

Ao implementar a manuten\u00e7\u00e3o lean, \u00e9 crucial n\u00e3o esquecer que a conformidade regulamentar atrav\u00e9s de um software gest\u00e3o de compliance<\/a> \u00e9 essencial para manter os padr\u00f5es de qualidade exigidos, garantindo que a redu\u00e7\u00e3o de custos n\u00e3o compromete a seguran\u00e7a ou os requisitos legais.<\/p>\n

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Se procurar \u201cmanuten\u00e7\u00e3o lean\u201d no Google, vai encontrar diversas varia\u00e7\u00f5es desta defini\u00e7\u00e3o:<\/span><\/p>\n

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“A manuten\u00e7\u00e3o enxuta \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o proativa que planeia e agenda a manuten\u00e7\u00e3o segundo pr\u00e1ticas de TPM. Aplica manuten\u00e7\u00e3o centrada na confiabilidade e baseia-se em decis\u00f5es l\u00f3gicas, empregues por equipas autossuficientes. A manuten\u00e7\u00e3o lean adota os princ\u00edpios lean na Manuten\u00e7\u00e3o, Repara\u00e7\u00e3o e Opera\u00e7\u00f5es (MRO), reduz as paragens n\u00e3o planeadas e a sobrecarga do departamento. Para alcan\u00e7ar estes objetivos, aplica ferramentas lean tais como mapeamento de processos, 5S, gest\u00e3o visual, TPM, OEE, Kaizen, Poka-Yoke, Kanban, software CMMS<\/a> ou EAM, e takt time.”<\/p>\n

Embora esta defini\u00e7\u00e3o seja abrangente, na pr\u00e1tica, um software CAFM<\/a> integrado pode apoiar significativamente a implementa\u00e7\u00e3o destes princ\u00edpios lean na gest\u00e3o de facilities e manuten\u00e7\u00e3o, simplificando a complexidade inerente a estas metodologias.<\/p>\n

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Se soa a Japon\u00eas, \u00e9 porque \u00e9. Portanto, embora seja uma defini\u00e7\u00e3o perfeitamente correta\u2026 exige muita interpreta\u00e7\u00e3o. E foi exatamente isso que decidimos fazer! Se quer explorar este tema, fique connosco.\u00a0<\/span><\/p>\n

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O que \u00e9 o lean manufacturing e como se aplica \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o?<\/b><\/h2>\n

A metodologia lean defende que podemos aumentar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o ao eliminar a\u00e7\u00f5es sem valor acrescentado. (As a\u00e7\u00f5es de valor n\u00e3o acrescentado s\u00e3o as que n\u00e3o contribuem para o produto em si, como a calendariza\u00e7\u00e3o, montagem de equipamentos, inspe\u00e7\u00f5es, fatura\u00e7\u00e3o, etc.) Estas atividades s\u00e3o consideradas um <\/span>desperd\u00edcio<\/span>, e portanto devem ser reduzidas ao m\u00ednimo. Para reduzir o desperd\u00edcio, a filosofia lean alicer\u00e7a-se nos princ\u00edpios dos 5S: <\/span>seiri<\/span><\/i> (classificar), <\/span>seiton<\/span><\/i> (ordenar), <\/span>seiso<\/span><\/i> (limpar), <\/span>seiketsu <\/span><\/i>(padronizar), e <\/span>shitsuke<\/span><\/i> (disciplinar).\u00a0<\/span><\/p>\n

Para aplicar eficazmente os princ\u00edpios dos 5S na manuten\u00e7\u00e3o, a gest\u00e3o eficiente das instala\u00e7\u00f5es atrav\u00e9s de um software gest\u00e3o de facilities<\/a> torna-se fundamental. Esta abordagem tecnol\u00f3gica permite classificar, ordenar e padronizar os processos de manuten\u00e7\u00e3o de forma sistem\u00e1tica.<\/p>\n

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No lean manufacturing, o objetivo \u00e9 estabelecer uma cadeia de alta qualidade, com um sistema simplificado, que permite corresponder \u00e0 procura dos clientes. N\u00e3o deve haver tempos de espera, nem downtime, nem defeitos. \u00c9 imposs\u00edvel atingir estes objetivos sem manuten\u00e7\u00e3o planeada, mas h\u00e1 um pequeno dilema. As inspe\u00e7\u00f5es, monitoriza\u00e7\u00e3o, revis\u00e3o, repara\u00e7\u00e3o e at\u00e9 a manuten\u00e7\u00e3o rotineira dos ativos s\u00e3o todas a\u00e7\u00f5es sem valor acrescentado. Um software gest\u00e3o de ativos<\/a> pode ajudar a otimizar estas atividades. Ent\u00e3o, a pergunta deve ser: como podemos ser fi\u00e9is aos princ\u00edpios dos 5S e reduzir o desperd\u00edcio da manuten\u00e7\u00e3o?<\/p>\n

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Os \u201c8 Desperd\u00edcios do Lean\u201d aplicados \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o<\/b><\/h2>\n

De acordo com o lean manufacturing, os desperd\u00edcios dividem-se em 8 categorias<\/a>. A forma mais f\u00e1cil de os reduzir \u00e9 perceber como cada um se aplica \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o:\u00a0<\/span><\/p>\n

Para combater estes desperd\u00edcios de forma eficaz, um software field service management<\/a> pode ser uma ferramenta valiosa para coordenar as equipas de manuten\u00e7\u00e3o, otimizar rotas e reduzir tempos de espera e movimenta\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias.<\/p>\n

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