{"id":769,"date":"2023-06-29T16:48:39","date_gmt":"2023-06-29T16:48:39","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/?p=769"},"modified":"2026-04-02T18:39:08","modified_gmt":"2026-04-02T18:39:08","slug":"oee-teep-ooe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/pt-pt\/oee-teep-ooe\/","title":{"rendered":"O que s\u00e3o o OEE, o TEEP e o OOE?"},"content":{"rendered":"
<\/div>

OEE significa Overall Equipment Effectiveness, ou Efici\u00eancia Global do Equipamento em Portugu\u00eas. \u00c9 uma das m\u00e9tricas que permite monitorizar o desempenho do equipamento e contribui para identificar \u00e1reas em que podemos melhorar. Esta m\u00e9trica \u00e9 frequentemente integrada em software gest\u00e3o de ativos<\/a> para otimizar o controlo dos equipamentos. Est\u00e1 relacionada com outras duas m\u00e9tricas de manuten\u00e7\u00e3o, o TEEP e o OOE. Mas antes de explicarmos a diferen\u00e7a entre cada uma, precisamos de entender melhor o que \u00e9 o OEE.<\/p>\n

O que \u00e9 o OEE?<\/span><\/h2>\n

O OEE analisa o desempenho do equipamento com base na disponibilidade, performance e qualidade, sendo frequentemente calculado atrav\u00e9s de software CMMS<\/a> especializados.<\/p>\n

O que \u00e9 que isso significa? A disponibilidade corresponde ao n\u00famero de horas em que o equipamento est\u00e1 operacional. A performance diz respeito ao tempo que demora a concluir um ciclo de produ\u00e7\u00e3o. E, finalmente, qualidade \u00e9 o n\u00famero de pe\u00e7as produzidas sem defeito.<\/span><\/p>\n

Depois de calcular cada um destes indicadores, o c\u00e1lculo do OEE \u00e9 simples \u2013 basta multiplicar a disponibilidade pela performance e pela qualidade. Vamos ver um exemplo para explicar melhor como fazer cada um destes c\u00e1lculos interm\u00e9dios.\u00a0<\/span><\/p>\n

Veja um exemplo de como calcular o OEE<\/span><\/h2>\n

Imagine um dia normal de trabalho, que come\u00e7a \u00e0s 9h da manh\u00e3 e termina \u00e0s 18 horas, com uma pausa para almo\u00e7o de 1 hora. O tempo de produ\u00e7\u00e3o planeado \u00e9 de 8 horas \u2013 480 minutos. Produzem-se 19690 pe\u00e7as por dia.\u00a0<\/span><\/p>\n

Disponibilidade\u00a0<\/b><\/p>\n

Entre as mudan\u00e7as de funcion\u00e1rios, o tempo que a m\u00e1quina leva para ligar, etc, perdem-se 47 minutos (downtime). Portanto, o tempo de produ\u00e7\u00e3o real \u00e9 de 433 minutos. Dessa forma, a disponibilidade ser\u00e1<\/span> 433\/480 = ~0.902 (90.2%).<\/span><\/i><\/p>\n

Para implementar eficazmente o OEE, \u00e9 essencial ter sistemas integrados que incluam software gest\u00e3o de stocks<\/a> para garantir a disponibilidade de pe\u00e7as e materiais necess\u00e1rios \u00e0 produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua.<\/p>\n

Performance<\/b><\/p>\n

J\u00e1 para calcular a performance, temos em conta que o tempo de produ\u00e7\u00e3o ideal de cada pe\u00e7a \u00e9 de 1.3 segundos. Ent\u00e3o, vamos multiplicar esse tempo pelo n\u00famero de pe\u00e7as produzidas e dividir pelo tempo em que esteve a funcionar:<\/span><\/p>\n

(1.3 * 19690)\/(433 * 60 segundos) = 25597\/25980 = ~0.985 (98.5%)<\/span><\/i><\/p>\n

Qualidade<\/b><\/p>\n

Durante esse dia, s\u00e3o produzidas<\/span><\/em> 19690 pe\u00e7as, 19270 em perfeito estado e 420 com defeitos.\u00a0 Assim, o \u00edndice de qualidade ser\u00e1<\/em> 19270\/19690 = ~0.979 (97.9%)<\/span><\/i><\/p>\n

F\u00f3rmula do OEE<\/b><\/p>\n

A f\u00f3rmula do OEE \u00e9 <\/span>disponibilidade x performance x qualidade.\u00a0<\/span><\/i><\/p>\n

O c\u00e1lculo do OEE seria ent\u00e3o 0.902*0.979*0.985 = ~0.87 (87%)<\/span><\/i><\/p>\n

Porque \u00e9 que o OEE \u00e9 importante?<\/span><\/h2>\n

Deve tentar que o OEE seja pelo menos 77%. Os l\u00edderes da ind\u00fastria t\u00eam OEEs de 85%, enquanto as restantes empresas t\u00eam 40%. A boa not\u00edcia \u00e9 que, depois de calcular o OEE, vai perceber exatamente o que est\u00e1 a falhar. A disponibilidade deve rondar os 90%, a performance os 95%, e a qualidade 99%.\u00a0<\/span><\/p>\n

Para atingir estes valores de refer\u00eancia, a manuten\u00e7\u00e3o dos equipamentos pode ser otimizada atrav\u00e9s de software field service management<\/a> que coordena eficientemente as equipas t\u00e9cnicas e reduz o tempo de paragem.<\/p>\n

OEE a 100% significa que atingiu a capacidade m\u00e1xima de produ\u00e7\u00e3o, com zero defeitos de fabrico e zero paragens. Se lhe soa familiar, \u00e9 porque o OEE foi concebido pelo \u201cpai\u201d da <\/span>TPM<\/span><\/a> e est\u00e1 associado a metodologias lean.\u00a0<\/span><\/p>\n

O que \u00e9 o TEEP?<\/span><\/h2>\n

TEEP significa Total Equipment Effective Performance, ou Desempenho Efetivo Total do Equipamento. A grande diferen\u00e7a entre o OEE e o TEEP \u00e9 o tempo que t\u00eam em considera\u00e7\u00e3o no c\u00e1lculo da disponibilidade. Enquanto o OEE calcula a disponibilidade apenas com base no tempo de produ\u00e7\u00e3o planeado, o TEEP usa o tempo total dispon\u00edvel \u2014 isto \u00e9, 24 horas por dia, 365 dias por ano.\u00a0<\/span><\/p>\n

Como calcular o TEEP<\/span><\/h2>\n

Vamos usar, novamente, o exemplo que exploramos acima. Depois de ter detetado que um dos maiores problemas era o excesso de downtime, o gestor de manuten\u00e7\u00e3o tomou medidas para melhorar esse ponto. Alguns meses mais tarde, o downtime m\u00e9dio por dia era de apenas 20 minutos.<\/span><\/p>\n

Isso significa que o tempo de produ\u00e7\u00e3o real subiu para 460 minutos \u2013 a disponibilidade passou a ser, portanto, de 0.958 (95.8%).<\/span><\/p>\n

O n\u00famero de pe\u00e7as subiu para 20936 pe\u00e7as por dia \u2014 das quais 20307 pe\u00e7as est\u00e3o em boas condi\u00e7\u00f5es e 629 t\u00eam defeito. O \u00edndice de qualidade est\u00e1 em 0.97 (97%). A performance manteve-se est\u00e1vel em 98.6%. O c\u00e1lculo do OEE di\u00e1rio seria, ent\u00e3o, 91.6%.<\/span><\/p>\n

J\u00e1 o TEEP, seria<\/span> = 0.986 * 0.97<\/span><\/i> * <\/span>460\/(24 horas *60 minutos) = ~0.306 (30.6%).<\/span><\/i><\/p>\n

Para empresas com m\u00faltiplas instala\u00e7\u00f5es industriais, o software CAFM<\/a> pode ajudar a monitorizar e comparar o OEE e TEEP em diferentes localiza\u00e7\u00f5es, facilitando a identifica\u00e7\u00e3o de oportunidades de melhoria.<\/p>\n

Ou seja, a empresa ainda pode crescer muito, mesmo sem adquirir novos equipamentos ou instala\u00e7\u00f5es.<\/span><\/p>\n

OEE vs. TEEP<\/span><\/h2>\n

Se o OEE lhe d\u00e1 uma ideia sobre a capacidade m\u00e1xima de produ\u00e7\u00e3o, o TEEP \u00e9 um bom indicador quanto \u00e0 escalabilidade do seu neg\u00f3cio. Se tem um OEE alto, mas um TEEP baixo, \u00e9 hora de pensar em estender os turnos da empresa, criar um novo turno (por exemplo, \u00e0 noite) ou come\u00e7ar a operar tamb\u00e9m aos fins de semana.<\/span><\/p>\n

Se os dois indicadores est\u00e3o altos e mesmo assim n\u00e3o consegue dar resposta aos pedidos, parab\u00e9ns! A sua empresa est\u00e1 a crescer e precisa de novos meios de produ\u00e7\u00e3o muito em breve.<\/span><\/p>\n

O que \u00e9 o OOE?<\/span><\/h2>\n

OEE significa Overall Operations Effectiveness, ou Efic\u00e1cia Geral das Opera\u00e7\u00f5es. Mais uma vez, a diferen\u00e7a est\u00e1 na forma como calculamos a disponibilidade de um determinado equipamento. Enquanto o OEE tem em conta o tempo planeado, na f\u00f3rmula do OOE usa o tempo de cada turno, mesmo que a m\u00e1quina esteja parada para uma a\u00e7\u00e3o de repara\u00e7\u00e3o ou inspe\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

O acompanhamento rigoroso do OOE deve ser complementado com software gest\u00e3o de compliance<\/a> para garantir que todas as opera\u00e7\u00f5es cumprem as normas e regulamenta\u00e7\u00f5es industriais aplic\u00e1veis.<\/p>\n

Como melhorar o OEE, TEEP e OEE<\/span><\/h2>\n

Todas estas m\u00e9tricas dependem da disponibilidade, performance e qualidade. Qualquer problema que afete estes tr\u00eas indicadores vai resultar na perda de OEE. Um OEE menor significa que as opera\u00e7\u00f5es s\u00e3o menos eficientes e, geralmente, que est\u00e1 a produzir menos. Para prevenir as \u201c6 grandes perdas<\/a>\u201d, deve:<\/span><\/p>\n

Uma abordagem integrada para melhorar estas m\u00e9tricas pode incluir software gest\u00e3o de facilities<\/a> que proporciona uma vis\u00e3o hol\u00edstica das opera\u00e7\u00f5es industriais e facilita a preven\u00e7\u00e3o das principais perdas de efici\u00eancia.<\/p>\n