{"id":5454,"date":"2023-06-29T16:47:21","date_gmt":"2023-06-29T16:47:21","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/?p=5454"},"modified":"2026-04-02T18:34:22","modified_gmt":"2026-04-02T18:34:22","slug":"oee-teep-ooe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/pt-br\/oee-teep-ooe\/","title":{"rendered":"O que s\u00e3o OEE, TEEP e OOE?"},"content":{"rendered":"
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Uma das m\u00e9tricas mais utilizadas para entender, medir e melhorar a performance \u00e9 a efici\u00eancia global do equipamento, tamb\u00e9m conhecida pela sigla OEE, do ingl\u00eas overall equipment effectiveness. Em termos gerais, podemos dizer que o OEE \u00e9 calculado com base na performance, disponibilidade e qualidade da m\u00e1quina. Para otimizar essas m\u00e9tricas, muitas empresas utilizam um software gest\u00e3o de ativos<\/a> que permite monitorar e controlar o desempenho dos equipamentos. Mas, existem mais dois indicadores<\/a>, o TEEP e o OOE, que se calculam com base nos mesmos fatores. Ent\u00e3o, qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre OEE, TEEP e OOE?<\/p>\n

O que \u00e9 o OEE?<\/b><\/h2>\n

Como j\u00e1 foi explicado acima, o OEE analisa a performance (capacidade de produ\u00e7\u00e3o), a qualidade da m\u00e1quina (n\u00famero de pe\u00e7as sem defeito) e a disponibilidade da m\u00e1quina. A disponibilidade da m\u00e1quina \u00e9 calculada em conformidade com o tempo em que ela esteve funcionando e as horas de trabalho planejadas. Para facilitar esse controle, muitas empresas implementam um software CMMS<\/a> que automatiza o registro e an\u00e1lise desses dados.<\/p>\n

A implementa\u00e7\u00e3o de um software CAFM<\/a> pode auxiliar na coleta e an\u00e1lise dos dados necess\u00e1rios para calcular essas m\u00e9tricas de efici\u00eancia de forma automatizada.<\/p>\n

Veja um exemplo de como calcular o OEE<\/span><\/i><\/h3>\n

Imagine um dia normal de trabalho, que come\u00e7a 9h da manh\u00e3 e termina \u00e0s 18 horas, com uma pausa para almo\u00e7o de 1 hora. O tempo de produ\u00e7\u00e3o planejado \u00e9, ent\u00e3o, de 8 horas – 480 minutos. No entanto, entre as mudan\u00e7as de funcion\u00e1rios, o tempo que a m\u00e1quina leva para ligar, etc, perdem-se 47 minutos (downtime) \u2014 portanto, o tempo de produ\u00e7\u00e3o real \u00e9 de 433 minutos. Dessa forma, a disponibilidade ser\u00e1 <\/span><\/i>433\/<\/span><\/i>480 = ~<\/span><\/i>0.902 (90.2%).<\/span><\/i><\/p>\n

Durante esse dia, s\u00e3o produzidas 19690 pe\u00e7as, 19270 em perfeito estado e 420 com defeitos. \u00a0Assim, o \u00edndice de qualidade ser\u00e1 <\/span><\/i>19270\/<\/span><\/i>19690 = ~<\/span><\/i>0.979 (97.9%)<\/span><\/i><\/p>\n

J\u00e1 para calcular a performance, temos em conta que o tempo de produ\u00e7\u00e3o ideal de cada pe\u00e7a \u00e9 de 1.3 segundos. Ent\u00e3o, vamos multiplicar esse tempo pelo n\u00famero de pe\u00e7as produzidas e dividir pelo tempo em que esteve funcionando:<\/span><\/i><\/p>\n

(1.3 * 19690)\/(<\/span><\/i>433 * 60)\u00a0<\/span><\/i>= <\/span><\/i>25597\/<\/span><\/i>25980 = ~<\/span><\/i>0.985 (98.5%<\/span><\/i>)<\/span><\/i><\/p>\n

O c\u00e1lculo do OEE seria ent\u00e3o <\/span><\/i>0.902*<\/span><\/i>0.979*<\/span><\/i>0.985 = ~<\/span><\/i>0.87 (87%)<\/span><\/i><\/p>\n

O objetivo \u00e9 <\/span>comparar o comportamento real do equipamento com sua capacidade m\u00e1xima<\/b>. Se o OEE for baixo, significa que h\u00e1 margem para melhorar – alguma coisa est\u00e1 impedindo de atingir a produ\u00e7\u00e3o esperada. Quanto mais pr\u00f3ximo de 100% estiver o \u00edndice, mais pr\u00f3ximos estaremos da capacidade m\u00e1xima de produ\u00e7\u00e3o. \u00c9 aqui que entra em jogo outro indicador – o TEEP.<\/span><\/p>\n

Para empresas com equipamentos distribu\u00eddos em diferentes locais, um software field service management<\/a> pode ser essencial para coletar dados de OEE, TEEP e OOE de forma centralizada.<\/p>\n

O que \u00e9 o TEEP?<\/b><\/h2>\n

A grande diferen\u00e7a entre o OEE e o TEEP \u00e9 o tempo que tem em considera\u00e7\u00e3o no c\u00e1lculo da disponibilidade. Enquanto o OEE calcula a disponibilidade apenas com base no tempo de produ\u00e7\u00e3o planejado, o TEEP usa o tempo total dispon\u00edvel \u2014 isto \u00e9, 24 horas por dia, 365 dias por ano.\u00a0<\/span><\/p>\n

Como calcular o TEEP<\/span><\/i><\/h3>\n

Vamos usar, novamente, o exemplo que exploramos acima. Depois de ter detectado que um dos maiores problemas era o excesso de downtime, o gestor de manuten\u00e7\u00e3o tomou medidas para melhorar esse ponto. Alguns meses mais tarde, o downtime m\u00e9dio por dia era de apenas 20 minutos.<\/span><\/i><\/p>\n

Isso significa que o tempo de produ\u00e7\u00e3o real subiu para 460 minutos – a disponibilidade passou a ser, portanto, de 0.958 (95.8%).<\/span><\/i><\/p>\n

O n\u00famero de pe\u00e7as subiu para 20936 pe\u00e7as por dia \u2014 das quais 20307 pe\u00e7as est\u00e3o em boas condi\u00e7\u00f5es e 629 t\u00eam defeito. O \u00edndice de qualidade est\u00e1 em 0.97 (97%). A performance manteve-se est\u00e1vel em 98.6%. O c\u00e1lculo do OEE di\u00e1rio seria, ent\u00e3o, 91.6%.<\/span><\/i><\/p>\n

J\u00e1 o TEEP, seria = <\/span><\/i>0.986 *<\/span><\/i> 0.97<\/i>\u00a0* <\/span>460\/(<\/span><\/i>24*60) = ~<\/span><\/i>0.306 (30.6%).<\/span><\/i><\/p>\n

Ou seja, a empresa ainda pode crescer muito, mesmo sem adquirir novos equipamentos ou instala\u00e7\u00f5es.<\/span><\/i><\/p>\n

Em ambientes industriais complexos, o controle dessas m\u00e9tricas pode ser otimizado com o uso de um software gest\u00e3o de facilities<\/a> que integra o monitoramento de equipamentos com a gest\u00e3o geral das instala\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

Se o OEE lhe d\u00e1 uma ideia sobre a capacidade m\u00e1xima de produ\u00e7\u00e3o, o TEEP \u00e9 um bom indicador quanto \u00e0 escalabilidade do seu neg\u00f3cio. Se tem um OEE alto, mas um TEEP baixo, \u00e9 hora de pensar em estender os turnos da empresa, criar um novo turno (por exemplo, \u00e0 noite) ou come\u00e7ar a operar tamb\u00e9m nos fins de semana.<\/span><\/p>\n

Se os dois indicadores est\u00e3o altos e mesmo assim voc\u00ea n\u00e3o consegue atender aos pedidos, parab\u00e9ns! Sua empresa est\u00e1 crescendo e precisa de novos meios de produ\u00e7\u00e3o muito em breve.<\/span><\/p>\n

O que \u00e9 o OOE?<\/b><\/h2>\n

N\u00e3o podemos acabar este artigo sem mencionar o OOE. OOE significa Overall Operations Effectiveness, ou Efic\u00e1cia Geral das Opera\u00e7\u00f5es. Mais uma vez, a diferen\u00e7a est\u00e1 na forma como calculamos a disponibilidade de um determinado equipamento.<\/span><\/p>\n

Para garantir que os processos de medi\u00e7\u00e3o e melhoria cont\u00ednua estejam em conformidade com normas e regulamenta\u00e7\u00f5es, \u00e9 recomend\u00e1vel utilizar um software de compliance<\/a> integrado ao sistema de monitoramento.<\/p>\n

Enquanto o OEE tem em conta o tempo planejado, na f\u00f3rmula do OOE usamos o tempo de cada turno, mesmo que a m\u00e1quina esteja parada para uma a\u00e7\u00e3o de repara\u00e7\u00e3o ou inspe\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

Como melhorar o OEE, TEEP e OEE<\/strong><\/h2>\n

Todas estas m\u00e9tricas dependem da disponibilidade, performance e qualidade. Qualquer problema que afete estes tr\u00eas indicadores vai resultar na perda de OEE. Um OEE menor significa que as opera\u00e7\u00f5es s\u00e3o menos eficientes e, geralmente, que est\u00e1 a produzir menos. Para prevenir as \u201c6 grandes perdas<\/a>\u201d, deve:<\/p>\n

Para implementar efetivamente essas m\u00e9tricas de performance, \u00e9 fundamental ter controle sobre todos os recursos necess\u00e1rios, incluindo pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o e materiais de manuten\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s de um software gest\u00e3o de estoque<\/a> integrado ao sistema de monitoramento.<\/p>\n