{"id":8170,"date":"2020-12-22T13:40:51","date_gmt":"2020-12-22T13:40:51","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/?p=8170"},"modified":"2023-04-26T16:19:23","modified_gmt":"2023-04-26T16:19:23","slug":"8-desperdicios-del-lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/8-desperdicios-del-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son los 8 desperdicios del lean manufacturing?"},"content":{"rendered":"<div id=\"bsf_rt_marker\"><\/div><p>En 2020, no se puede decir que <em>lean<\/em> sea exactamente una novedad. Por el contrario, ya es un m\u00e9todo bastante conocido para aumentar la productividad y, al mismo tiempo, reducir los costes de operaci\u00f3n. <strong>\u00bfC\u00f3mo?<\/strong> El pensamiento <em>lean<\/em> propone mejorar continuamente (<a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/kaizen-tpm-y-lean\/\"><em>kaizen<\/em><\/a>) y eliminar el desperdicio (<em>muda<\/em>). Cuando decimos desperdicio, nos referimos a cualquier actividad que no a\u00f1ade valor al producto, y que el cliente no est\u00e1 dispuesto a pagar.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>\u00bfD\u00f3nde entro yo?<\/strong> Nos alegra que te hayas hecho esa pregunta. En realidad, hay muchas cosas que un <em>facility manager<\/em> puede hacer para reducir el desperdicio. Y te dar\u00e1s cuenta de ello en cuanto conozcas mejor los 8 desperdicios del lean. As\u00ed que ahora nos toca a nosotros hacerte una pregunta: \u00bfEst\u00e1s listo para enfrentarte a los esqueletos en el armario?<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">\u00bfCu\u00e1l es el origen del <em>lean manufacturing<\/em>?<\/span><\/h2>\n<p>El concepto de \u00ablean\u00bb es relativamente nuevo. El t\u00e9rmino surgi\u00f3 en Occidente s\u00f3lo en 1988, y no fue hasta 1996 que se public\u00f3 el primer libro sobre las 5S, o los <a href=\"https:\/\/www.researchgate.net\/publication\/200657172_Lean_Thinking_Banish_Waste_and_Create_Wealth_in_Your_Corporation\">5 principios que gu\u00edan el lean<\/a>\u00a0<span style=\"font-weight: 400;\">[en ingl\u00e9s].<\/span> Pero en la pr\u00e1ctica, el lean <em>manufacturing<\/em> exist\u00eda ya desde los a\u00f1os 30 bajo otro nombre \u2013 el \u00abM\u00e9todo Toyota\u00bb. <strong>El pensamiento, la filosof\u00eda y la metodolog\u00eda lean beben de la misma fuente: el sistema de producci\u00f3n implementado por Toyota en los a\u00f1os 30, que ha cambiado muy poco desde entonces.\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Sin embargo, antes de implementar este m\u00e9todo, tienes que entender cu\u00e1les son los 8 desperdicios del lean. Siete de ellos estaban ya previstos desde los a\u00f1os 30, y el 8\u00ba es una nueva adici\u00f3n. Despu\u00e9s de haber identificado cada uno de ellos en tu propia empresa, podr\u00e1s actuar, eliminarlos y reducir el desperdicio. As\u00ed que, sin m\u00e1s pre\u00e1mbulos&#8230;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">\u00bfCu\u00e1les son los 8 desperdicios del\u00a0<em>lean<\/em>?<\/span><\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><b>Defectos\u00a0<\/b><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>No hay duda de que los productos con defecto son una p\u00e9rdida de tiempo y dinero. Los defectos pueden resultar de una falta de est\u00e1ndares o de control de calidad, de errores de planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n, de <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/bill-of-materials-mantenimiento\/\">estructuras de producto incompletas<\/a>, bien como de fallos en el mantenimiento. Estos \u00faltimos hacen que el equipo funcione peor y produzca un <em>output<\/em> de menor calidad, lo que influye negativamente en el OEE. Aseg\u00farate de que haya una lista de verificaci\u00f3n o alg\u00fan tipo de control al final de cada etapa de la cadena de producci\u00f3n, y est\u00e1 atento al <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/que-son-el-oee-teep-ooe\/\">OEE<\/a>. Si aumenta, est\u00e1s produciendo menos desperdicios. Si baja, \u00a1prepara un plan de acci\u00f3n!<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><b>Sobreprocesamiento<\/b><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>El sobreprocesamiento consiste en cualquier actividad que aumente el coste o el tiempo de producci\u00f3n. Por ejemplo, utilizando materiales m\u00e1s caros de lo que el consumidor est\u00e1 dispuesto a pagar. Como&#8230; servir caf\u00e9 reci\u00e9n molido a alguien que se queda satisfecho con el caf\u00e9 instant\u00e1neo. La mayor parte de las veces, el sobreprocesamiento se produce porque el proceso de fabricaci\u00f3n no est\u00e1 bien pensado o es muy redundante, tanto a nivel administrativo como en la l\u00ednea de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n pueden sumarse otros problemas, como la duplicaci\u00f3n de informaci\u00f3n y de tareas. Una soluci\u00f3n es trabajar m\u00e1s en el mapeo de procesos y simplificarlo tratando de <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/infraspeak-integraciones\/\">integrar varias herramientas<\/a>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><b>Sobreproduc<strong>ci\u00f3n<\/strong><\/b><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tal vez el mayor desperdicio de las empresas sea producir m\u00e1s de lo necesario, m\u00e1s r\u00e1pido de lo que se necesita, o antes de que se necesite. A menudo, la producci\u00f3n no puede seguir el ritmo de la demanda; y si produces m\u00e1s de lo que se necesita, las existencias se acumular\u00e1n en el almac\u00e9n. Es f\u00e1cil pensar que la sobreproducci\u00f3n s\u00f3lo ocurre cuando no se tienen en cuenta los cambios del mercado, pero tambi\u00e9n puede ser consecuencia de un proceso poco fiable, de horarios inestables o de la falta de comunicaci\u00f3n. Utiliza las estad\u00edsticas para predecir la demanda, estimar los tiempos de producci\u00f3n y actuar en consecuencia.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><b>Tiempos de Espera\u00a0<\/b><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00abTiempo es dinero\u00bb es una de las pocas expresiones que se traduce a todos los idiomas. Ya sea esperando a personas, piezas o materiales, documentos o herramientas, o a que los equipos vuelvan a estar disponibles, quedarse quieto es una p\u00e9rdida de tiempo. Si eres <em>facility manager<\/em> o gestor de mantenimiento, no hace falta que te recordemos de que forma parte de tu trabajo asegurarte de que los equipos est\u00e9n disponibles cuando los equipos t<span style=\"font-weight: 400;\">\u00e9cnicos\u00a0<\/span>lo necesiten. Puedes evitar los tiempos de espera simplificando las solicitudes de autorizaci\u00f3n, centralizando la informaci\u00f3n y, por supuesto, mejorando la <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/disponibilidad-fiabilidad-mantenibilidad\/\">disponibilidad<\/a>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><b>Inventario\u00a0<\/b><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>La mala gesti\u00f3n del inventario va desde el almacenamiento de m\u00e1s productos de los que se puede dar salida hasta la ruptura de las existencias, pasando por mantener guardados ordenadores de los a\u00f1os noventa y piezas da\u00f1adas. Los materiales que no usas ocupan espacio y, lo que es peor, hacen que no encuentres f\u00e1cilmente lo que <em>realmente<\/em> necesitas. Las empresas que siguen las metodolog\u00edas lean al pie de la letra s\u00f3lo hacen pedidos cuando es absolutamente necesario para poder optimizar el uso del almac\u00e9n. Adem\u00e1s, tal vez sea ventajoso implementar listas ordenadas de materiales para evitar rupturas.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><b>Exceso de Transporte\u00a0<\/b><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Transportar el producto o los materiales m\u00e1s veces de lo necesario genera m\u00e1s desperdicio de recursos y de tiempo. \u00a1Los clientes no quieren pagar m\u00e1s por eso! Es m\u00e1s, no deber\u00edan pagar m\u00e1s por el simple hecho de que la empresa no organiza la cadena de suministro, no hace una <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mro-y-adquisiciones\/\">gesti\u00f3n de MRO<\/a> o tiene varios almacenes. El exceso de transporte puede evitarse mediante mejoras en la planificaci\u00f3n, la gesti\u00f3n de los almacenes y la organizaci\u00f3n del espacio de trabajo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><b>Exceso de Movimiento\u00a0<\/b><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Acabamos de mencionar el exceso de transporte, y ahora el movimiento. Pero\u2026 \u00bfno son sin\u00f3nimos?\u00a0El transporte es el desplazamiento innecesario de productos y materiales, mientras que el movimiento se refiere al movimiento de personas. Cualquier movimiento que no a\u00f1ada valor al producto es un desperdicio. Como, por ejemplo, ir a por equipos o herramientas compartidas que se almacenan en otra zona. Como <em>facility manager<\/em>, quiz\u00e1s aqu\u00ed es donde puedes hacer la diferencia para evitar el desperdicio. Aqu\u00ed te dejamos algunas ideas: mejorar la disposici\u00f3n del lugar de trabajo, crear controles visuales o adoptar l\u00edneas de producci\u00f3n en U.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><b>Desperdicio de talento<\/b><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>La mala utilizaci\u00f3n del capital humano es otro de los 8 desperdicios del lean, aunque no est\u00e1 incluido en el <em>muda<\/em> original. Sin embargo, hoy sabemos que el desperdicio de recursos humanos es tan grave como todos los dem\u00e1s. Esto sucede cuando se ocupa a los t\u00e9cnicos con tareas que est\u00e1n por debajo de sus capacidades o cuando no se tiene en cuenta el <em>feedback<\/em> de los empleados. Cuando la gente no se siente valorada, ya sea por falta de satisfacci\u00f3n profesional o porque se sienten ignorados, hacen \u201ccheck-out\u201d. Podemos adem\u00e1s perder talento e ideas brillantes que ir\u00e1n a la competencia.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>A medida que la Industria 4.0 y la IoT se hacen realidad, podr\u00edamos pensar que ya existen soluciones y automatismos para todo. Pero si tu filosof\u00eda no est\u00e1 alineada con la tecnolog\u00eda, nunca lograr\u00e1s ser tan productivo como necesitas ser. Adherirse a una metodolog\u00eda \u00ablean\u00bb simplificar\u00e1 los procesos \u2013 incluso si no se adopta al 100%, siempre hay ventajas en eliminar cualquiera de estos \u00ab8 desperdicios del lean\u00bb.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>\u00bfQuieres saber m\u00e1s sobre Lean?<\/h2>\n<p>Lee el art\u00edculo <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mantenimiento-lean\/\">Mantenimiento Lean para principiantes<\/a>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El pensamiento lean propone mejorar continuamente (kaizen) y eliminar el desperdicio (muda). \u00bfPero ya sabes cu\u00e1les son los 8 desperdicios del lean 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