{"id":8133,"date":"2020-12-21T16:39:15","date_gmt":"2020-12-21T16:39:15","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/?p=8133"},"modified":"2026-04-02T18:18:31","modified_gmt":"2026-04-02T18:18:31","slug":"mantenimiento-lean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mantenimiento-lean\/","title":{"rendered":"Mantenimiento Lean para Principiantes"},"content":{"rendered":"<div id=\"bsf_rt_marker\"><\/div><p>La metodolog\u00eda lean ya no es un concepto nuevo para la mayor\u00eda de la gente. (Si no conoces el concepto, te sugerimos que vuelvas aqu\u00ed m\u00e1s tarde.) Las empresas que se aventuran en el <em>lean<\/em> necesitan extender este pensamiento a todos los departamentos. Y esto <strong>incluye el mantenimiento, que es el segundo mayor gasto de las empresas despu\u00e9s de los gastos con energ\u00eda (en promedio). Pero, \u00bfDe qu\u00e9 se trata realmente el mantenimiento lean?<\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Si buscas en Google \u00abmantenimiento lean\u00bb, encontrar\u00e1s distintas variaciones de esta definici\u00f3n:<\/p>\n<p><em>\u00abEl \u00abmantenimiento lean\u00bb es una operaci\u00f3n de mantenimiento proactiva que planifica y programa el mantenimiento de acuerdo con las pr\u00e1cticas del TPM. Aplica un mantenimiento centrado en la fiabilidad y se basa en decisiones l\u00f3gicas, empleadas por equipos autosuficientes. El mantenimiento lean adopta los principios lean en el Mantenimiento, Reparaci\u00f3n y Operaciones (MRO), reduce las paradas no planificadas y la sobrecarga del departamento. Para lograr estos objetivos, aplica herramientas lean como el mapeo de procesos, 5S, gesti\u00f3n visual, TPM, OEE, <\/em>Kaizen, Poka-Yoke, Kanban, GMAO o EAM<em>, y <\/em>takt time<em>\u00ab.<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Si te suena a japon\u00e9s\u2026 es que lo es. As\u00ed que aunque es una definici\u00f3n perfectamente correcta&#8230; requiere mucha interpretaci\u00f3n. \u00a1Y eso es exactamente lo que hemos decidido hacer! Si quieres explorar este tema, qu\u00e9date con nosotros.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>\u00bfQu\u00e9 es el lean manufacturing y c\u00f3mo se aplica al mantenimiento?<\/strong><\/h2>\n<p>La metodolog\u00eda lean defiende que podemos aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n eliminando las acciones sin valor a\u00f1adido (las acciones sin valor a\u00f1adido son aquellas que no contribuyen al producto en s\u00ed, como la programaci\u00f3n, el montaje de equipos, las inspecciones, la facturaci\u00f3n, etc.) Estas actividades se consideran un desperdicio y por lo tanto deben reducirse al m\u00ednimo. Para reducir el desperdicio, la filosof\u00eda lean se basa en los principios de las 5S: <em>seiri<\/em> (clasificar), <em>seiton<\/em> (ordenar), <em>seiso<\/em> (limpiar), <em>seiketsu<\/em> (estandarizar), y <em>shitsuke<\/em> (disciplinar).<\/p>\n<p>La gesti\u00f3n integral de instalaciones y activos es esencial para aplicar correctamente los principios de las 5S en el mantenimiento. Un <a href=\"https:\/\/infraspeak.com\/es\/soluciones\/software-cafm\">cafm software<\/a> puede centralizar y optimizar todas las operaciones, facilitando la clasificaci\u00f3n, orden y estandarizaci\u00f3n de los procesos de mantenimiento.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>En el lean manufacturing, el objetivo es establecer una cadena de alta calidad, con un sistema simplificado, que permita satisfacer la demanda de los clientes. No debe haber tiempos de espera, ni <em>downtime<\/em>, ni defectos<\/strong>. Es imposible lograr estos objetivos sin un mantenimiento planificado, pero hay un peque\u00f1o dilema.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Las inspecciones, la monitorizaci\u00f3n, la revisi\u00f3n, la reparaci\u00f3n e incluso el mantenimiento rutinario de los activos son todo acciones sin valor a\u00f1adido. As\u00ed que la pregunta debe ser: <strong>\u00bfC\u00f3mo podemos ser fieles a los principios de las 5S y reducir el desperdicio generado por el mantenimiento?<\/strong><\/p>\n<p>Una parte fundamental del mantenimiento lean es la gesti\u00f3n eficiente del inventario de repuestos y materiales. Para evitar desperdicios y optimizar los recursos disponibles, un <a href=\"https:\/\/infraspeak.com\/es\/soluciones\/software-gestion-stock\">software gesti\u00f3n de stock<\/a> puede ser clave para mantener los niveles \u00f3ptimos de inventario sin generar costes innecesarios.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><b>Los \u201c8 Desperdicios del Lean\u201d aplicados al mantenimiento<\/b><\/h2>\n<p>Seg\u00fan el lean manufacturing, <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/8-desperdicios-del-lean-manufacturing\/\"><u>los desperdicios se dividen en 8 categor\u00edas<\/u><\/a>. La forma m\u00e1s f\u00e1cil de reducirlos es entender c\u00f3mo cada uno se aplica al mantenimiento:<\/p>\n<ul>\n<li><b><b><strong>Sobreproducci\u00f3n.<\/strong><\/b><\/b>La sobreproducci\u00f3n es uno de los desperdicios del lean manufacturing. En mantenimiento, esto equivale a un\u00a0<strong>mantenimiento improductivo<\/strong> \u2013 acciones de <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mantenimiento-preventivo\/\">mantenimiento preventivo<\/a> o <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mantenimiento-predictivo\/\">predictivo<\/a> realizadas con m\u00e1s frecuencia de la necesaria.<b><b><br \/>\n<\/b><\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Defectos.<\/strong> <span style=\"font-weight: 400;\">Los productos con defecto son una de las grandes <em>pesadillas<\/em> del lean manufacturing (o tal vez es s\u00f3lo sentido com\u00fan). En mantenimiento, esto equivale a <strong>un mantenimiento y reparaciones mal ejecutadas.<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><b>Exceso de transporte.<\/b> <span style=\"font-weight: 400;\">Cuando las piezas y los materiales no est\u00e1n a mano, los t\u00e9cnicos pierden tiempo. El <strong>mantenimiento descentralizado<\/strong> resulta en un exceso de transporte y en una p\u00e9rdida de tiempo <strong>buscando documentos y herramientas<\/strong>.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Procesamiento inadecuado<\/strong>. Las decisiones basadas en datos son nuestro d\u00eda a d\u00eda, pero primero hay que encontrar los KPIs correctos. <strong>Recoger datos innecesarios, o no recoger los realmente importantes, o no buscar las causas ra\u00edz<\/strong>\u00a0de los fallos compromete tu <em>insight<\/em> de las acciones de mantenimiento.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><b>Tiempos de espera.\u00a0<span style=\"font-weight: 400;\">Tal vez sea el desperdicio m\u00e1s obvio. <strong>Esperar a que lleguen las instrucciones o las piezas<\/strong> no puede ocurrir en el mantenimiento lean.\u00a0<\/span><\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Movimientos innecesarios<\/strong>. En mantenimiento, esto se relaciona directamente con el mantenimiento improductivo. Por ejemplo, \u00bfdeber\u00edan los t\u00e9cnicos desplazarse para hacer una inspecci\u00f3n mensual <strong>sin tener en cuenta el estado del activo?<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Demasiado inventario<\/strong>. <strong>La gesti\u00f3n ineficaz de los inventarios<\/strong>, provocando o bien p\u00e9rdidas o exceso de existencias, tiene costes asociados. La gesti\u00f3n de materiales MRO limita las existencias a lo estrictamente necesario, mientras que los principios de \u00abjust-in-time\u00bb (\u201cjusto a tiempo\u201d) y de <em>kanban<\/em> tratan de que solo recibas los materiales cuando son necesarios.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><b><strong>Mala utilizaci\u00f3n del capital humano<\/strong>. <\/b>Otro error fatal es<b><strong>ocupar a t\u00e9cnicos altamente cualificados con tareas menores<\/strong>. <\/b>Una forma de evitar esto es a trav\u00e9s del Mantenimiento Aut\u00f3nomo y del TPM, que distribuyen esta responsabilidad por todo el equipo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><b>T\u00e9cnicas de mantenimiento lean para evitar el desperdicio\u00a0<\/b><\/h2>\n<p>Evitar los desperdicios que hemos acabado de referir es lo que nos lleva a las estrategias que hemos mencionado justo al principio:<\/p>\n<p>La coordinaci\u00f3n eficaz de equipos de mantenimiento en diferentes ubicaciones es otro aspecto crucial para el \u00e9xito del mantenimiento lean. Un <a href=\"https:\/\/infraspeak.com\/es\/soluciones\/software-gestion-servicios-de-campo\">software gesti\u00f3n de servicios de campo<\/a> ayuda a optimizar los recursos y reducir los tiempos de respuesta, contribuyendo directamente a la eliminaci\u00f3n de desperdicios.<\/p>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mantenimiento-productivo-total-tpm\/\">Mantenimiento Productivo Total<\/a><\/strong> <strong>o TPM<\/strong>, cuyo objetivo es cero paradas, cero <em>downtime<\/em> y cero defectos, es la base del mantenimiento lean.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mantenimiento-autonomo-tpm\/\">El mantenimiento aut\u00f3nomo<\/a><\/strong>, uno de los <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/8-pilares-del-tpm\/\">ocho pilares del TPM<\/a>, hace que los equipos sean m\u00e1s autosuficientes e independientes, lo que libera a los t\u00e9cnicos para tareas m\u00e1s complejas. Uno de los pasos para aplicar una estrategia de mantenimiento aut\u00f3nomo es precisamente establecer un sistema de gesti\u00f3n m\u00e1s visual (a trav\u00e9s de etiquetas, por ejemplo), lo que cuadra con los principios del lean.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mantenimiento-centrado-en-la-fiabilidad-rcm\/\">Mantenimiento centrado en la fiabilidad<\/a><\/strong> o <strong><a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/9-tecnicas-del-mantenimiento-basado-en-la-condicion\/\">basado en la condici\u00f3n<\/a><\/strong> \u2013 en lugar de un mantenimiento planificado en intervalos de tiempo, sin tener en cuenta la probabilidad de fallo \u2013 a fin de evitar el exceso de trabajo. El an\u00e1lisis de vibraciones y las pruebas de ultrasonido, por ejemplo, son t\u00e9cnicas de mantenimiento basado en la condici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Gesti\u00f3n de existencias y de compras<\/strong>\u00a0<strong><a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mro-y-adquisiciones\/\">MRO<\/a><\/strong>, para organizar el inventario de manera m\u00e1s eficiente, reducir los tiempos de respuesta, evitar p\u00e9rdidas de existencias y el exceso de existencias. Si sueles programar el mantenimiento seg\u00fan los ciclos de uso, entonces es conveniente saber a qu\u00e9 velocidad necesitas de completar la producci\u00f3n. Este es el intruso alem\u00e1n en el lean japon\u00e9s: <a href=\"https:\/\/es.wikipedia.org\/wiki\/Takt_time\"><u>takt time<\/u><\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Mapeo del Flujo de Valor<\/strong> (o VSM) y<strong> mapeo de procesos<\/strong>, para tener una perspectiva del proceso en su conjunto, lo que evita la duplicaci\u00f3n de tareas, el exceso de desplazamientos y transporte, as\u00ed como los tiempos de espera.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/kaizen-tpm-y-lean\/\"><strong><u>Eventos Kaizen<\/u><\/strong>,<\/a> que promueven la evaluaci\u00f3n y la mejora continua de la gesti\u00f3n del tiempo, de los recursos y de la calidad. (No olvides que la mejora continua es tambi\u00e9n otro pilar del TPM). A veces estos eventos tienen lugar a un ritmo muy r\u00e1pido, lo que se conoce como \u00abKaizen blitz\u00bb.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/que-son-el-oee-teep-ooe\/\">Sigue el OEE<\/a><\/strong> para tomar decisiones basadas en datos concretos, y ser capaz de mejorar el OEE continuamente. Como el OEE es un producto directo de la <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/disponibilidad-fiabilidad-mantenibilidad\/\">disponibilidad<\/a>, rendimiento y calidad, tambi\u00e9n necesitas agregar el <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mttr\/\">MTTR<\/a> y el <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/que-es-mtbf\/\">MTBF<\/a> a tu lista de KPIs.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/analisis-de-causa-raiz\/\">Herramientas de an\u00e1lisis de causa ra\u00edz<\/a><\/strong>, incluyendo <a href=\"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/analisis-fmea-amfe\/\">FMEA<\/a>, para encontrar la causa ra\u00edz y prevenir problemas en el futuro. El an\u00e1lisis de causa ra\u00edz tambi\u00e9n puede utilizarse para testar el dise\u00f1o de los activos y de los productos para eliminar las caracter\u00edsticas que puedan ser problem\u00e1ticas en el futuro. Esta t\u00e9cnica se conoce como mantenimiento <em>design-out<\/em> (\u00abmantenimiento de eliminaci\u00f3n\u00bb, en traducci\u00f3n libre), y suele reservarse para activos que son muy cr\u00edticos o que requieren altos costes de mantenimiento. Tambi\u00e9n puedes probar otras t\u00e9cnicas como el Poka-Yoke, o \u00aba prueba de errores\u00bb.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Utiliza un GMAO<\/strong>, u otro sistema de gesti\u00f3n de activos, para crear una orden de trabajo, decidir prioridades y monitorizar todos tus KPIs con facilidad. Y no olvides que este sistema de gesti\u00f3n tambi\u00e9n debe ser lean, as\u00ed que evita el software con caracter\u00edsticas que solo te generen contaminaci\u00f3n visual. Elige una <a href=\"https:\/\/infraspeak.com\/es\/funcionalidades\/\">aplicaci\u00f3n en m\u00f3dulos<\/a> con un dashboard personalizable.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Hay varias estrategias que puedes aplicar para tener \u00e9xito en el mantenimiento lean. Sobre todo, nunca te olvides de que esto es siempre un debate abierto <span style=\"font-weight: 400;\">\u2013 <\/span>nadie tiene una receta \u00fanica. Lo importante es entender c\u00f3mo todas estas t\u00e9cnicas se complementan entre s\u00ed y c\u00f3mo cada una de ellas evita desperdicios.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00bfC\u00f3mo podemos ser fieles a los principios de las 5S y reducir los desperdicios generados por el mantenimiento? \u00bfQu\u00e9 es el mantenimiento lean?<\/p>\n","protected":false},"author":54,"featured_media":7858,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":"","_wp_rev_ctl_limit":""},"categories":[415],"tags":[],"class_list":["post-8133","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mantenimiento"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.3 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Mantenimiento Lean para Principiantes &#8226; Infraspeak Blog<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"\u00bfC\u00f3mo podemos ser fieles a los principios de las 5S y reducir los desperdicios generados por el mantenimiento? 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