{"id":25427,"date":"2023-07-26T10:12:53","date_gmt":"2023-07-26T10:12:53","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/?p=25427"},"modified":"2026-04-02T18:18:37","modified_gmt":"2026-04-02T18:18:37","slug":"mantenimiento-basado-en-la-condicion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/mantenimiento-basado-en-la-condicion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el mantenimiento basado en la condici\u00f3n?"},"content":{"rendered":"
<\/div>\n

El mantenimiento basado en la condici\u00f3n (CBM \u2013 del ingl\u00e9s \u201ccondition-based maintenance\u201d) es una estrategia de mantenimiento proactivo que se centra en monitorizar la condici\u00f3n de los activos en tiempo real para optimizar las actividades de mantenimiento. <\/p>\n\n\n\n

Al aprovechar los datos y los an\u00e1lisis, el CBM permite a las organizaciones tomar decisiones informadas sobre cu\u00e1ndo realizar el mantenimiento, lo que mejora la fiabilidad, reduce los costes y mejora el rendimiento de los activos. La implementaci\u00f3n efectiva de esta estrategia se facilita considerablemente con el uso de un software gesti\u00f3n de activos<\/a> especializado.\n\n\n\n

Los 3 pasos del mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un proceso de CBM implica 3 pasos clave:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Identificaci\u00f3n de activos cr\u00edticos y par\u00e1metros a monitorizar:<\/strong> Identifica los activos que tienen un impacto significativo en las operaciones y determina los par\u00e1metros clave que necesitan ser monitorizados para evaluar su condici\u00f3n de manera efectiva.<\/li>\n\n\n\n
  2. Recogida, an\u00e1lisis e interpretaci\u00f3n de datos:<\/strong> Utiliza t\u00e9cnicas de monitorizaci\u00f3n de la condici\u00f3n<\/a> como la monitorizaci\u00f3n basada en sensores, el an\u00e1lisis de vibraciones, el an\u00e1lisis del aceite y la termograf\u00eda para recopilar datos sobre la condici\u00f3n de los activos. Analiza e interpreta estos datos para identificar patrones, anomal\u00edas o problemas potenciales.<\/li>\n\n\n\n
  3. Toma de decisiones y acciones basadas en la evaluaci\u00f3n de la condici\u00f3n:<\/strong> Bas\u00e1ndote en el an\u00e1lisis de los datos recogidos, toma decisiones informadas sobre las acciones de mantenimiento. Esto puede incluir la programaci\u00f3n de tareas de mantenimiento<\/a>, la realizaci\u00f3n de reparaciones o la solicitud de piezas de repuesto.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Diferencia entre el mantenimiento basado en la condici\u00f3n y el predictivo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Aunque el CBM y el mantenimiento predictivo comparten objetivos similares, existen diferencias claras entre ambos enfoques:<\/p>\n\n\n\n

    An\u00e1lisis de datos y acciones de mantenimiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    El CBM se centra en la supervisi\u00f3n de par\u00e1metros espec\u00edficos y pone en marcha acciones de mantenimiento basadas en evaluaciones de la condici\u00f3n<\/strong>. El mantenimiento predictivo, por su parte, se basa en algoritmos predictivos y patrones del historial de datos <\/strong>para prever fallos y programar el mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

    El CBM ofrece la ventaja de la detecci\u00f3n precoz de fallos potenciales, lo que permite realizar el mantenimiento a tiempo y reducir el downtime<\/em><\/a>. El mantenimiento predictivo, por su parte, puede proporcionar alertas m\u00e1s avanzadas y puede ser m\u00e1s adecuado para sistemas complejos. Ambos enfoques tienen sus puntos fuertes y sus limitaciones, y la elecci\u00f3n depende de las necesidades y caracter\u00edsticas espec\u00edficas de los activos monitorizados<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Ejemplos de mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Monitorizaci\u00f3n de sistemas de climatizaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    En edificios comerciales, los sistemas de climatizaci\u00f3n son cruciales para mantener un ambiente interior confortable. Se puede implementar un programa de mantenimiento basado en la condici\u00f3n para garantizar un rendimiento \u00f3ptimo y la eficiencia energ\u00e9tica, especialmente cuando se integra con un software facility management<\/a> que centralice la gesti\u00f3n de todas las instalaciones. Se emplean sensores y t\u00e9cnicas de an\u00e1lisis de datos para monitorizar la condici\u00f3n de los equipos de climatizaci\u00f3n.\n\n\n\n

    Por ejemplo, pueden instalarse sensores de temperatura y humedad en varios puntos del sistema para recoger datos en tiempo real. Estos datos se analizan a continuaci\u00f3n para identificar cualquier desviaci\u00f3n de los valores de referencia deseados o tendencias an\u00f3malas. Adem\u00e1s, se pueden utilizar sensores de flujo de aire para controlar el volumen de aire y garantizar una ventilaci\u00f3n adecuada.<\/p>\n\n

    La gesti\u00f3n integral de instalaciones como estas se optimiza significativamente mediante el uso de un cafm software<\/a> que integre las capacidades de monitorizaci\u00f3n de condici\u00f3n con la gesti\u00f3n completa de facilities.<\/p>\n\n\n\n

    En funci\u00f3n de los resultados del an\u00e1lisis, pueden programarse acciones de mantenimiento. Por ejemplo, si el an\u00e1lisis revela una disminuci\u00f3n de la capacidad de refrigeraci\u00f3n o una reducci\u00f3n del flujo de aire, puede indicar problemas como filtros obstruidos, fugas de refrigerante o problemas en el motor del ventilador. Con la ayuda de una plataforma inteligente de mantenimiento o software GMAO<\/a>, se generan alertas de mantenimiento cuando los datos analizados superan umbrales predeterminados, lo que induce a los t\u00e9cnicos a realizar tareas de mantenimiento espec\u00edficas como sustituci\u00f3n de filtros, limpieza de bobinas o recarga de refrigerante.\n\n\n\n

    \ud83d\udcdd Lee tambi\u00e9n: Gu\u00eda completa del mantenimiento basado en el tiempo (TBM)<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Mantenimiento de ascensores<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Los ascensores<\/a> son componentes cr\u00edticos de los edificios de varias plantas, y su funcionamiento fiable es esencial para el buen funcionamiento de las instalaciones. El mantenimiento basado en la condici\u00f3n puede aplicarse a los ascensores mediante diversas t\u00e9cnicas de monitorizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Por ejemplo, los sistemas de ascensores pueden equiparse con sensores para controlar par\u00e1metros como la corriente del motor, el funcionamiento de las puertas, el tiempo de recorrido y las vibraciones. Si el an\u00e1lisis revela desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento, se generan alertas de mantenimiento. Por ejemplo, el aumento de la corriente del motor o los niveles anormales de vibraci\u00f3n pueden indicar desgaste mec\u00e1nico o desalineaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

    Del mismo modo, problemas con el funcionamiento de la puerta o tiempos de recorrido prolongados pueden sugerir problemas con sensores, controles o componentes mec\u00e1nicos.<\/p>\n\n

    La coordinaci\u00f3n eficiente de los t\u00e9cnicos de mantenimiento en estos casos requiere de un software gesti\u00f3n de servicios de campo<\/a> que permita asignar, programar y hacer seguimiento de las intervenciones basadas en la condici\u00f3n de los activos.<\/p>\n\n\n\n

    Los t\u00e9cnicos de mantenimiento reciben estas alertas y pueden tomar las medidas adecuadas en funci\u00f3n de su gravedad. Pueden programar actividades de mantenimiento como la lubricaci\u00f3n, el ajuste de componentes mec\u00e1nicos o la sustituci\u00f3n de piezas desgastadas. Al implementar el CBM para el mantenimiento de los ascensores, el edificio puede mejorar la fiabilidad de los ascensores<\/a>, reducir el downtime<\/em> debido a aver\u00edas inesperadas y mejorar la seguridad de los pasajeros.<\/p>\n\n\n\n

    T\u00e9cnicas de monitorizaci\u00f3n del mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    El mantenimiento basado en la condici\u00f3n se basa en diversas t\u00e9cnicas de monitorizaci\u00f3n para evaluar la condici\u00f3n de los activos y determinar cu\u00e1ndo se requieren acciones de mantenimiento. Estas son algunas de las t\u00e9cnicas de monitorizaci\u00f3n CBM m\u00e1s utilizadas:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. An\u00e1lisis de vibraciones: <\/strong>Los sensores de vibraci\u00f3n se utilizan para controlar las vibraciones producidas por la maquinaria rotativa, como motores, bombas y turbinas. Los cambios en los patrones de vibraci\u00f3n pueden indicar desalineaci\u00f3n, desgaste de los rodamientos u otros problemas mec\u00e1nicos.<\/li>\n\n\n\n
    2. Im\u00e1genes t\u00e9rmicas: <\/strong>Las c\u00e1maras de infrarrojos se emplean para captar im\u00e1genes t\u00e9rmicas de los equipos y detectar patrones de temperatura an\u00f3malos. Los puntos de calor o las variaciones de temperatura pueden indicar sobrecalentamiento, fallos el\u00e9ctricos o degradaci\u00f3n del aislamiento.<\/li>\n\n\n\n
    3. An\u00e1lisis de aceite: <\/strong>El an\u00e1lisis peri\u00f3dico de muestras de aceite lubricante puede proporcionar informaci\u00f3n sobre el estado de componentes como rodamientos, engranajes y motores. El an\u00e1lisis del aceite puede detectar contaminantes, degradaci\u00f3n o part\u00edculas de desgaste anormales, lo que indica posibles fallos del equipo.<\/li>\n\n\n\n
    4. Pruebas ultras\u00f3nicas:<\/strong> Los sensores ultras\u00f3nicos detectan ondas sonoras de alta frecuencia emitidas por los equipos. Esta t\u00e9cnica puede identificar fugas, descargas el\u00e9ctricas o problemas mec\u00e1nicos como defectos en los rodamientos o mal funcionamiento de las v\u00e1lvulas.<\/li>\n\n\n\n
    5. Pruebas de emisi\u00f3n ac\u00fastica:<\/strong> Los sensores de emisi\u00f3n ac\u00fastica detectan microfisuras inducidas por la tensi\u00f3n y la liberaci\u00f3n de energ\u00eda dentro de estructuras o equipos. Esta t\u00e9cnica es \u00fatil para evaluar la integridad de recipientes a presi\u00f3n, tuber\u00edas y otros activos cr\u00edticos.<\/li>\n\n\n\n
    6. An\u00e1lisis de firma el\u00e9ctrica:<\/strong> Mediante el an\u00e1lisis de se\u00f1ales el\u00e9ctricas y formas de onda, el an\u00e1lisis de firma el\u00e9ctrica puede identificar anomal\u00edas en motores, generadores y otros equipos el\u00e9ctricos. Puede detectar problemas como desequilibrios, problemas de aislamiento o defectos en las barras del rotor.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Ventajas y requisitos del mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      \u2705 Ahorro de costes: <\/strong>Al realizar las tareas de mantenimiento en funci\u00f3n del estado de los activos y no de programas predeterminados, las organizaciones pueden evitar el mantenimiento innecesario, reducir costes y ampliar los ciclos de vida de los activos<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

      \u2705 Mejora de la fiabilidad de los activos: <\/strong>La detecci\u00f3n temprana de fallos potenciales y las acciones de mantenimiento oportunas garantizan una alta fiabilidad de los activos, minimizan el tiempo de parada <\/em>y mejoran la eficiencia operativa.<\/p>\n\n

      El mantenimiento basado en la condici\u00f3n debe cumplir con normativas y est\u00e1ndares espec\u00edficos de seguridad y operaci\u00f3n, por lo que es esencial contar con un software gesti\u00f3n de cumplimiento<\/a> que garantice el seguimiento de todas las regulaciones aplicables.<\/p>\n\n\n\n

      \u2716 Recogida y an\u00e1lisis de datos:<\/strong> Un CBM eficaz depende de una recopilaci\u00f3n de datos precisa y oportuna, lo que puede requerir invertir en equipos de monitorizaci\u00f3n y garantizar unas capacidades de an\u00e1lisis de datos<\/a> adecuadas.<\/p>\n\n\n\n

      \u2716 Complejidad de la implementaci\u00f3n:<\/strong> La introducci\u00f3n del CBM en una organizaci\u00f3n requiere una estrategia global, la selecci\u00f3n de la tecnolog\u00eda adecuada y la formaci\u00f3n apropiada del personal de mantenimiento.<\/p>\n\n

      Para una implementaci\u00f3n exitosa del CBM, es fundamental contar con las herramientas tecnol\u00f3gicas adecuadas, incluyendo un software gesti\u00f3n de stock<\/a> que permita gestionar eficientemente los repuestos y materiales necesarios para las intervenciones de mantenimiento basadas en la condici\u00f3n de los activos.<\/p>\n\n\n\n

      Establecer un programa de mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      El establecimiento de un programa de CBM implica varios pasos para garantizar el \u00e9xito de su implementaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Definir objetivos: <\/strong>Define claramente los objetivos que deseas alcanzar con tu programa de CBM. Estos objetivos podr\u00edan incluir la reducci\u00f3n del downtime<\/em>, la reducci\u00f3n de los costes de mantenimiento<\/a>, la optimizaci\u00f3n del rendimiento de los activos o el aumento de la vida \u00fatil de los equipos.<\/li>\n\n\n\n
      2. Identificar los activos cr\u00edticos: <\/strong>Identifica los activos que son cr\u00edticos para tus operaciones y que m\u00e1s se beneficiar\u00edan de un enfoque CBM. Podr\u00eda tratarse de equipos, maquinaria o sistemas que tienen un impacto significativo en la productividad o la seguridad.<\/li>\n\n\n\n
      3. Seleccionar los sensores adecuados<\/strong>: Determina el tipo de sensores necesarios para recopilar datos de tus activos cr\u00edticos. Elige sensores que proporcionen informaci\u00f3n relevante para detectar posibles fallos o desviaciones de rendimiento.<\/li>\n\n\n\n
      4. Definir el plan de recogida de datos:<\/strong> Establece un plan de recogida de datos de los sensores seleccionados. Este plan debe describir la frecuencia y duraci\u00f3n de la recopilaci\u00f3n de datos, as\u00ed como los m\u00e9todos para transferir y almacenar los datos. Considera el uso de tecnolog\u00edas como dispositivos IoT (Internet de las cosas)<\/a> o registradores de datos para la recopilaci\u00f3n de datos automatizada y remota.<\/li>\n\n\n\n
      5. Establecer bases de referencia: <\/strong>Recopila datos hist\u00f3ricos y establece bases de referencia para las condiciones normales de funcionamiento y los par\u00e1metros de rendimiento de tus activos cr\u00edticos. Estas bases servir\u00e1n como referencias de comparaci\u00f3n al analizar los datos en tiempo real para identificar anomal\u00edas o posibles fallos.<\/li>\n\n\n\n
      6. Establecer umbrales y alarmas:<\/strong> Determina los umbrales o l\u00edmites de varios par\u00e1metros m\u00e1s all\u00e1 de los cuales el rendimiento del equipo se considera anormal o el fallo es inminente. Cuando los datos recogidos de los sensores traspasan estos umbrales, deben activarse alarmas o notificaciones<\/a> para iniciar acciones de mantenimiento.<\/li>\n\n\n\n
      7. Implementar t\u00e9cnicas de an\u00e1lisis de datos: <\/strong>Aplica t\u00e9cnicas adecuadas de an\u00e1lisis de datos a los datos recopilados para identificar patrones, tendencias y anomal\u00edas. Esto puede implicar an\u00e1lisis estad\u00edsticos, algoritmos de aprendizaje autom\u00e1tico u otros m\u00e9todos de diagn\u00f3stico para detectar signos tempranos de degradaci\u00f3n o fallo del equipo.<\/li>\n\n\n\n
      8. Desarrollar estrategias de mantenimiento: <\/strong>Bas\u00e1ndote en los resultados del an\u00e1lisis, desarrolla estrategias de mantenimiento para cada activo. Esto puede incluir la programaci\u00f3n de tareas de mantenimiento preventivo, inspecciones basadas en la condici\u00f3n o la sustituci\u00f3n de componentes en funci\u00f3n de indicadores predictivos.<\/li>\n\n\n\n
      9. Integrar con el sistema de gesti\u00f3n del mantenimiento<\/strong><\/a>:<\/strong> Integra el programa CBM con tu sistema de gesti\u00f3n de mantenimiento ya existente o crea uno nuevo si es necesario. Esta integraci\u00f3n garantiza que los datos de los sensores y los resultados de los an\u00e1lisis se utilicen eficazmente para planificar, programar y ejecutar las actividades de mantenimiento.<\/li>\n\n\n\n
      10. Mejorar continuamente:<\/strong> Revisa y eval\u00faa peri\u00f3dicamente el rendimiento de tu programa CBM. Identifica \u00e1reas de mejora, como el perfeccionamiento de los m\u00e9todos de recogida de datos, el ajuste de los umbrales o la mejora de las t\u00e9cnicas de an\u00e1lisis de datos. Implementa estas mejoras para optimizar la eficacia del programa CBM.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Plataformas inteligentes de mantenimiento y el mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        El mantenimiento basado en la condici\u00f3n ofrece, como vemos, importantes ventajas para optimizar las estrategias de mantenimiento y mejorar el rendimiento de los activos.<\/p>\n\n\n\n

        Las plataformas inteligentes de mantenimiento, como Infraspeak, pueden desempe\u00f1ar un papel crucial a la hora de facilitar y mejorar la implementaci\u00f3n de estas estrategias, mediante:<\/p>\n\n\n\n

        Recogida de datos y monitorizaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Las plataformas inteligentes de mantenimiento permiten recopilar datos sin problemas de diversos sensores, dispositivos y sistemas. Recopilan datos en tiempo real sobre las condiciones de los equipos, las m\u00e9tricas de rendimiento y los factores ambientales.<\/p>\n\n\n\n

        Almacenamiento y an\u00e1lisis de datos centralizados<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Una PIM almacena y gestiona los datos recopilados de forma centralizada, facilitando el acceso a los mismos para su an\u00e1lisis. Emplea t\u00e9cnicas de an\u00e1lisis avanzadas, incluidos algoritmos de aprendizaje autom\u00e1tico, para analizar los datos y detectar patrones, tendencias, anomal\u00edas y potenciales indicadores de fallos.<\/p>\n\n\n\n

        Planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n del mantenimiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Las plataformas inteligentes de mantenimiento apoyan la planificaci\u00f3n eficaz del mantenimiento mediante la integraci\u00f3n de los resultados del an\u00e1lisis CBM con las funcionalidades de gesti\u00f3n del mantenimiento<\/a>. Proporcionan herramientas automatizadas para generar alertas de mantenimiento, \u00f3rdenes de trabajo y notificaciones basadas en las necesidades de mantenimiento identificadas. <\/p>\n\n\n\n

        Esto agiliza el proceso de planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n, garantizando que las actividades de mantenimiento se realicen en el momento y con los recursos adecuados.<\/p>\n\n\n\n

        Dashboards<\/em> y visualizaci\u00f3n de monitorizaci\u00f3n de la condici\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Infraspeak <\/a>ofrece dashboards<\/em> intuitivos que presentan los datos de monitorizaci\u00f3n de la condici\u00f3n y los resultados de los an\u00e1lisis de forma clara y f\u00e1cilmente comprensible. Los equipos de mantenimiento pueden monitorizar el estado de los activos, realizar un seguimiento de las tendencias de rendimiento y ver actualizaciones de estado en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n

        Recursos m\u00f3viles y gesti\u00f3n de servicios de campo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Las plataformas inteligentes de mantenimiento suelen ofrecer aplicaciones o interfaces m\u00f3viles que permiten a los t\u00e9cnicos acceder a la informaci\u00f3n y actualizarla sobre el terreno. Esto incluye recibir notificaciones en tiempo real, acceder a \u00f3rdenes de trabajo, documentar actividades de mantenimiento y capturar datos de activos.<\/p>\n\n\n\n

        Historial de datos y an\u00e1lisis del rendimiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Al almacenar el historial de datos de mantenimiento y los registros de rendimiento de los activos, las plataformas inteligentes de mantenimiento permiten un an\u00e1lisis en profundidad de la fiabilidad de los activos, los patrones de downtime<\/em> y la eficacia del mantenimiento. Este an\u00e1lisis del historial ayuda a identificar las \u00e1reas de mejora continua, la optimizaci\u00f3n de las estrategias de mantenimiento y las decisiones de gesti\u00f3n de activos<\/a> a largo plazo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        El mantenimiento basado en la condici\u00f3n centrase en monitorizar la condici\u00f3n de los activos en tiempo real para optimizar el mantenimiento.<\/p>\n","protected":false},"author":54,"featured_media":24187,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":"","_wp_rev_ctl_limit":""},"categories":[417,415],"tags":[],"class_list":["post-25427","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-gestion-de-activos","category-mantenimiento"],"yoast_head":"\n\u00bfQu\u00e9 es el mantenimiento basado en la condici\u00f3n? • Infraspeak Blog<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"El mantenimiento basado en la condici\u00f3n centrase en monitorizar la condici\u00f3n de los activos en tiempo real para optimizar el mantenimiento.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" 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