{"id":10116,"date":"2023-07-13T14:37:53","date_gmt":"2023-07-13T14:37:53","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/?p=10116"},"modified":"2026-04-02T18:16:48","modified_gmt":"2026-04-02T18:16:48","slug":"9-tecnicas-del-mantenimiento-basado-en-la-condicion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.infraspeak.com\/es\/9-tecnicas-del-mantenimiento-basado-en-la-condicion\/","title":{"rendered":"9 t\u00e9cnicas del mantenimiento basado en la condici\u00f3n"},"content":{"rendered":"
<\/div>

El monitoreo de la condici\u00f3n consiste en medir los par\u00e1metros del equipo que indican fallos. <\/span>Con suerte, tu equipo de monitorizaci\u00f3n podr\u00e1 detectar alteraciones con tiempo suficiente para evitar una aver\u00eda, ahorrar en el mantenimiento correctivo y prolongar la vida \u00fatil del activo. Pero solo conseguir\u00e1s utilizar estos beneficios si escoges las herramientas de monitorizaci\u00f3n de la condici\u00f3n correctas.<\/span><\/p>\n

Si escoges los m\u00e9todos adecuados para cada equipo, los integras en la plataforma de mantenimiento<\/a> con un software gesti\u00f3n de activos<\/a> y analizas los datos, estar\u00e1s favoreciendo la eficacia en vez del mantenimiento correctivo.<\/p>\n

El mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/a> a veces coincide, como es normal, con el mantenimiento preventivo. El control del comportamiento de los activos es una parte del <\/span>mantenimiento predictivo<\/span><\/a> \u2014 los datos recogidos proporcionan la base para encontrar tendencias y perfeccionar algoritmos. Tiene sentido, de cualquier forma, <\/span>hablar del monitoreo de la condici\u00f3n en tiempo real, incluso sin un programa de mantenimiento predictivo.<\/b><\/p>\n

Sistema de mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

Cuando se habla de mantenimiento predictivo, dos de las mayores \u00abbarreras\u00bb son la inversi\u00f3n que exige y la dificultad en desarrollar algoritmos. Pero el Internet de las Cosas (IoT) y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) han provocado un gran cambio en la industria. Los sensores y dispositivos de monitoreo de la condici\u00f3n se relacionan ahora con las plataformas de mantenimiento y software GMAO<\/a>, proporcionando datos en tiempo real.<\/p>\n

Esta nueva conexi\u00f3n es simult\u00e1neamente m\u00e1s accesible y m\u00e1s f\u00e1cil de implementar que el mantenimiento predictivo. <\/span>Los datos en tiempo real permiten a los gestores ajustar los planes de mantenimiento preventivo, al mismo tiempo que proporcionan una mayor confiabilidad.<\/b> Al mismo tiempo, la IA procesa estos datos para reconocer modelos, lo que es uno de los avances m\u00e1s prometedores para la \u201cconfiabilidad digital\u201d.<\/span><\/p>\n

Para maximizar los beneficios del monitoreo de la condici\u00f3n en instalaciones complejas, es fundamental contar con un software facility management<\/a> que integre todos los aspectos del mantenimiento y la gesti\u00f3n de las instalaciones en una plataforma unificada.<\/p>\n

As\u00ed,<\/span> independientemente de la capacidad de implementar de inmediato un plan de mantenimiento predictivo, el monitoreo de la condici\u00f3n tiene, por s\u00ed mismo, un valor extra.<\/b><\/p>\n

Ventajas en monitorear la condici\u00f3n<\/span><\/h3>\n

\u2713 Evita grandes aver\u00edas y reduce la indisponibilidad de los equipos.<\/span><\/p>\n

\u2713 Permite una mejor gesti\u00f3n de activos durante toda su vida \u00fatil.<\/span><\/p>\n

\u2713 Disminuye los costes, especialmente del mantenimiento de emergencia.<\/span><\/p>\n

\u2713 Proporciona la base para desarrollar algoritmos predictivos en el futuro.<\/span><\/p>\n

La implementaci\u00f3n efectiva del mantenimiento basado en la condici\u00f3n requiere una gesti\u00f3n integral que incluya no solo el monitoreo de equipos, sino tambi\u00e9n el control de inventarios y repuestos mediante un software gesti\u00f3n de stock<\/a> que permita tener disponibles las piezas necesarias cuando los datos indiquen una intervenci\u00f3n pr\u00f3xima.<\/p>\n

9 t\u00e9cnicas de monitorizaci\u00f3n basadas en la condici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

El mantenimiento basado en la condici\u00f3n comienza con inspecciones simples. Peque\u00f1as alteraciones, como calor o presi\u00f3n anormales, sonidos extra\u00f1os, vibraci\u00f3n excesiva u olor diferente son frecuentemente se\u00f1ales de que algo puede estar estropeado. Sin embargo, <\/span>las t\u00e9cnicas de\u00a0monitorizaci\u00f3n de la condici\u00f3n var\u00edan desde las inspecciones m\u00e1s simples hasta el uso de tecnolog\u00eda m\u00e1s avanzada.<\/b>\u00a0<\/span><\/p>\n

1. An\u00e1lisis del Aceite<\/span><\/h3>\n

El an\u00e1lisis del aceite se aplica al aceite de m\u00e1quinas, lubrificantes y fluidos. Puede detectar desgaste, sobrecalentamiento o contaminaci\u00f3n. Niveles elevados de hierro, por ejemplo, indican normalmente la presencia de polvo y arena. Si son detectados a tiempo, los fallos de los engranajes pueden ser reducidos en un 50 %. Al evitar la contaminaci\u00f3n, se disminuye tambi\u00e9n el fallo de rodamientos en un 75 %. Un <\/span>estudio canadiense<\/span> sugiri\u00f3 que el an\u00e1lisis del aceite supone un retorno sobre la inversi\u00f3n de 20:1.<\/span><\/p>\n

Si quieres evitar estas aver\u00edas puedes utilizar diferentes m\u00e9todos de an\u00e1lisis de aceite disponibles: ferrograf\u00eda, pruebas de presencia de agua, pruebas de viscosidad, ICP \/ espectroscopia, prueba de rigidez diel\u00e9ctrica, an\u00e1lisis microbiano, contenido de hierro (\u00edndice de cuantificaci\u00f3n de part\u00edculas), espectroscopia infrarroja, espectroscopia ultravioleta, titulaci\u00f3n potenciom\u00e9trica (n\u00famero total de \u00e1cidos \/ n\u00famero total bases) y pruebas de sedimentos. \u00bfNos hemos olvidado de algo?<\/span><\/p>\n

2. An\u00e1lisis de Vibraci\u00f3n<\/span><\/h3>\n

El an\u00e1lisis de vibraciones es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s populares de mantenimiento predictivo. Puede detectar desalineamientos, desequilibrios y desgastes unos 3 meses antes de que causen una aver\u00eda. Y tambi\u00e9n es una oportunidad para mejorar el consumo de energ\u00eda, ya que unas bombas de agua desalineadas, por ejemplo, gastan hasta un 15 % m\u00e1s de energ\u00eda. La norma <\/span>ISO 22096<\/span><\/a> destaca la importancia de la medici\u00f3n de vibraciones.<\/span><\/p>\n

Las t\u00e9cnicas de monitoreo de la condici\u00f3n de an\u00e1lisis de vibraciones incluyen el an\u00e1lisis de pulso de choque (por ejemplo, para equipos rotativos), an\u00e1lisis r\u00e1pido de Fourier, an\u00e1lisis de vibraciones en banda ancha (por ejemplo, para detectar el desgaste de rodamientos), an\u00e1lisis ultras\u00f3nico (por ejemplo, para detectar fugas), densidad espectral de potencia, an\u00e1lisis de la forma de ondas en el tiempo (por ejemplo,\u00a0 para m\u00e1quinas con sondas W-Y) y espectrograma.<\/span><\/p>\n

3. An\u00e1lisis de Circuitos de Motores<\/span><\/h3>\n

El an\u00e1lisis de circuitos de motores, tambi\u00e9n conocido como prueba MCA, eval\u00faa el estado de los motores el\u00e9ctricos. Puede utilizarse para analizar el estado del motor (incluyendo rotores, problemas de acoplamiento\/correa, calidad de potencia), desequilibrios el\u00e9ctricos y aislamiento. M\u00e1s que prevenir fallos, el MCA puede utilizarse para reducir los costes energ\u00e9ticos y mejorar la eficacia del equipo en un 10-15 %.<\/span><\/p>\n

4. Termograf\u00eda<\/span><\/h3>\n

La termograf\u00eda estudia los modelos de calor y radiaciones en m\u00e1quinas. El an\u00e1lisis de los datos hace el resto, detectando modelos que indiquen fallos o degradaci\u00f3n. Tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen detectar desalineamientos, desequilibrios, lubrificaci\u00f3n inadecuada, desgaste y tensi\u00f3n en piezas mec\u00e1nicas. En el equipo el\u00e9ctrico, identifica sobrecalentamiento, fugas en las tuber\u00edas y fragilidades en los tanques de presi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

La termograf\u00eda infrarroja, en particular, se ha convertido en un m\u00e9todo popular para el mantenimiento predictivo y ensayos no destructivos. Un <\/span>estudio de 2013<\/span><\/a> afirma que la termograf\u00eda infrarroja es muy eficaz en la mejora de la seguridad, reduce los \u00abpuntos peligrosos\u00bb \u2013y las potenciales causas de fallos\u2013 en un 90 %. En general, la termograf\u00eda reduce el riesgo, previene fallos y disminuye costes y p\u00e9rdidas.<\/span><\/p>\n

Cuando el monitoreo de la condici\u00f3n detecta anomal\u00edas que requieren intervenci\u00f3n t\u00e9cnica inmediata, un software gesti\u00f3n de servicios de campo<\/a> facilita la coordinaci\u00f3n y el despliegue eficiente de los equipos de mantenimiento para resolver los problemas identificados.<\/p>\n

5. Monitoreo por Ultrasonidos<\/span><\/h3>\n

Ya hicimos referencia al an\u00e1lisis a trav\u00e9s de ultrasonidos hace poco (\u00bfno lo has visto?, vuelve a leer \u00aban\u00e1lisis de vibraci\u00f3n\u00bb), pero merece aparecer de nuevo en esta lista. El monitoreo por ultrasonidos utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para detectar fugas y cavitaciones, lo que puede reducir las inspecciones en un 30 %.<\/span><\/p>\n

El monitoreo por ultrasonidos es especialmente barato cuando se realiza junto con el an\u00e1lisis de vibraciones (algunos sensores captan ambos) y la termograf\u00eda por infrarrojos. Los ultrasonidos a\u00e9reos y estructurales est\u00e1n ganando terreno como una buena opci\u00f3n para detectar \u00abondas de tensi\u00f3n\u00bb en m\u00e1quinas rotativas. Otros m\u00e9todos incluyen la t\u00e9cnica de retrodispersi\u00f3n y la atenuaci\u00f3n de eco de la pared posterior.<\/span><\/p>\n

6. Radiograf\u00eda<\/span><\/h3>\n

Igual que la termograf\u00eda, la radiograf\u00eda (incluyendo el an\u00e1lisis de radiaci\u00f3n y la radiograf\u00eda de neutrones) es un m\u00e9todo muy exhaustivo de ensayo no destructivo. Las im\u00e1genes permiten a los t\u00e9cnicos inspeccionar defectos internos, tales como corrosi\u00f3n en piezas aglomeradas y fallos en la soldadura. De cualquier forma, la principal ventaja es que puede ser utilizada en todo tipo de materiales, siempre que los t\u00e9cnicos se protejan.<\/span><\/p>\n

7. Interferometr\u00eda L\u00e1ser<\/span><\/h3>\n

Los interfer\u00f3metros l\u00e1ser miden alteraciones para calcular los desplazamientos en funci\u00f3n de las longitudes de onda generadas por l\u00e1ser. Se utilizan en el monitoreo de la condici\u00f3n para identificar defectos como corrosi\u00f3n y cavidades en la superficie o bajo ella. La interferometr\u00eda incluye cizalla l\u00e1ser, ultrasonidos l\u00e1ser, mapeamiento de deformaci\u00f3n, interferometr\u00eda electr\u00f3nica de modelo de mancha y holograf\u00eda digital.<\/span><\/p>\n

La gesti\u00f3n integral de activos y el mantenimiento de equipos complejos se optimiza mediante el uso de cafm software<\/a> que centraliza la informaci\u00f3n del monitoreo de la condici\u00f3n con otros aspectos cr\u00edticos de la gesti\u00f3n de instalaciones.<\/p>\n

8. Monitoreo El\u00e9ctrico\u00a0<\/span><\/h3>\n

Algo m\u00e1s del 53 % de todos los<\/span> incendios dom\u00e9sticos<\/span><\/a> en el Reino Unido tienen un origen el\u00e9ctrico. Del mismo modo, la electricidad es la principal causa de heridas y <\/span>accidentes de trabajo<\/span><\/a>. La prevenci\u00f3n de fallos el\u00e9ctricos a trav\u00e9s de un control riguroso no solo evita aver\u00edas, sino que tambi\u00e9n mejora la seguridad. Esto incluye pruebas para evaluar la resistencia, inducci\u00f3n, capacidad el\u00e9ctrica, respuesta de pulso, respuesta de frecuencia y degradaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

El mantenimiento basado en la condici\u00f3n debe cumplir con normativas y est\u00e1ndares espec\u00edficos de seguridad, por lo que es esencial contar con un software gesti\u00f3n de cumplimiento<\/a> que asegure el seguimiento riguroso de todas las regulaciones aplicables.<\/p>\n

Los m\u00e9todos de monitorizaci\u00f3n de la condici\u00f3n el\u00e9ctrica incluyen diferentes pruebas de: meg\u00f3hmetro, alto potencial, rigidez diel\u00e9ctrica (por ejemplo, para determinar si el aislamiento est\u00e1 en buenas condiciones), impedancia, bater\u00eda, sobretensi\u00f3n y subtensi\u00f3n (tambi\u00e9n para detectar fallos en el aislamiento). Adem\u00e1s incluye el an\u00e1lisis de firma de energ\u00eda (para probar la corriente y el voltaje) y, en cierta medida, tambi\u00e9n el an\u00e1lisis del circuito del motor.<\/span><\/p>\n

9. Medici\u00f3n Electromagn\u00e9tica<\/span><\/h3>\n

La medici\u00f3n electromagn\u00e9tica no debe ser confundida con el monitoreo el\u00e9ctrico. El monitoreo electromagn\u00e9tico mide distorsiones de campo magn\u00e9tico para detectar grietas, abolladuras, corrosi\u00f3n, fragilidades y otros defectos (por ejemplo, desgaste). Tal vez, el m\u00e9todo m\u00e1s destacado de monitoreo de la condici\u00f3n electromagn\u00e9tica sea la prueba de corriente de Foucault (tambi\u00e9n conocida como corriente par\u00e1sita o ECT), que se utiliza en la industria petroqu\u00edmica para detectar grietas estrechas.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s de la ECT, existen otras pruebas como las corrientes de Foucault\u00a0 pulsantes, las corrientes de Foucault a distancia y pr\u00f3ximas del campo, las corrientes de Foucault saturadas de baja frecuencia, la matriz de corrientes Foucault, la inspecci\u00f3n de part\u00edculas magn\u00e9ticas, las fugas de flujo magn\u00e9tico y la memoria magn\u00e9tica met\u00e1lica. Estas t\u00e9cnicas son especialmente adecuadas para materiales conductores no ferrosos como tubos, condensadores, calderas y superficies de aviones.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Conoce 9 t\u00e9cnicas del mantenimiento basado en la condici\u00f3n para evitar aver\u00edas, ahorrar en el mantenimiento correctivo y prolongar la vida de los equipos. <\/p>\n","protected":false},"author":54,"featured_media":9425,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":"","_wp_rev_ctl_limit":""},"categories":[415],"tags":[],"class_list":["post-10116","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mantenimiento"],"yoast_head":"\n9 t\u00e9cnicas del mantenimiento basado en la condici\u00f3n<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Conoce 9 t\u00e9cnicas del mantenimiento basado en la condici\u00f3n para evitar aver\u00edas, ahorrar en el mantenimiento correctivo y prolongar la vida de los equipos.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link 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