IMMP steht für Intelligent Maintenance Management Platform (Intelligente Instandhaltungsmanagement-Plattform) und ist die neueste Technologie für Wartungsmanager.

 

Wie der Name schon sagt, kombinieren diese Plattformen das Instandhaltungsmanagement mit künstlicher Intelligenz (KI), um Gerätedaten zu sammeln und in wertvolle Einblicke zu verwandeln. Der Grund, warum man sie Plattformen und nicht Instandhaltungssoftware nennt, liegt darin, dass sie andere Tools und sogar Hardware integrieren können, so dass es sich um ein dynamisches, aktives Instandhaltungssystem handelt und nicht um eine statische Blase.

 

Aber bevor wir etwas überstürzen, müssen wir erst einmal verstehen, wie es zu den Plattformen für intelligentes Wartungsmanagement kam. Wir machen einen Ausflug in die Vergangenheit, um zu verstehen, wie sich die Instandhaltung im Laufe der Jahre entwickelt hat, um zu erkunden, wie IMMPs als Antwort auf eine neue Ära dienen, und um ihre Vorteile zu erklären. Wir freuen uns, Sie dabei haben zu können!

 

Die Lehren der Geschichte

 

Man könnte meinen, dass die industrielle Instandhaltung mit der Industriellen Revolution begann. Aber da lägen Sie falsch. Damals gab es praktisch keine Wartung. Nein, nicht einmal reaktive Wartung! Die Denkweise war eher: “Benutze es, bis es kaputt geht” und ersetze es am Ende. Aber das waren ja auch noch einfachere Zeiten, ohne die engen Fristen und Zeitpläne von heute.

 

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts begannen sich die Dinge zu ändern. Das Fließband von Henry Ford wurde 1913 eingeführt. In den 1930er Jahren, während der Großen Depression, wurde das Bedürfnis, zu reparieren statt zu ersetzen, neu entfacht. In den 30er und 40er Jahren wurden einige Teile in bestimmten Zeitintervallen ausgetauscht, unabhängig davon, ob sie benötigt wurden oder nicht, wodurch zum ersten Mal eine Art zeitbasierte Wartung entstand.

 

Der Wendepunkt war der Zweite Weltkrieg. Auf dem Höhepunkt des Krieges beschäftigte die US-Armee sogar Techniker der großen Hersteller, um die Wartung von Flugzeugen und Fahrzeugen durchzuführen. Bald darauf begann auch die wettbewerbsorientierte Konsumwirtschaft der Nachkriegsjahre, die Bedeutung der Wartung zu erkennen, um mit den steigenden Anforderungen Schritt zu halten. Aber bis in die 80er Jahre war es immer noch hauptsächlich “run-to-failure” und natürlich “pen to paper”.

 

Ab den 80er Jahren begannen die Unternehmen, eine “Ausfallzeit-Intoleranz” zu entwickeln. Es wurden erhebliche Anstrengungen unternommen, um mehr Zuverlässigkeit, Qualität und Sicherheit zu erreichen, was den Weg für eine zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung ebnete. Zur gleichen Zeit wuchs im Westen das Interesse am japanischen Wirtschaftswunder der vorangegangenen Jahrzehnte, das unter anderem auf die straffe Produktion zurückgeführt wurde.

 

Zu diesem Zeitpunkt und bis in die 2000er Jahre hinein begannen Instandhaltungsmanager, sich stark auf Excel-Tabellen zu verlassen. Die Zeit, in der die korrigierende Instandhaltung im Mittelpunkt stand, war vorbei, und es folgte eine langjährige, glückliche Partnerschaft mit der vorbeugenden Instandhaltung. Die Wettbewerbsfähigkeit erforderte mehr Kontrolle und weniger Ausfallzeiten, und neue ISOs wurden veröffentlicht. Die berühmte ISO 9000 stammt aus dem Jahr 1987. 

 

Excel wurde langsam durch Computerised Maintenance Management Systems (zum Glück abgekürzt CMMS) ersetzt. Sie waren definitiv eine Verbesserung und ermöglichten es den Unternehmen, mehr Daten zur Steuerung ihrer Abläufe zu erfassen. Mit dem Anbruch von Industrie 4.0 (und Wartung 4.0!) begann diese Technologie jedoch, ein wenig in Vergessenheit zu geraten. Stichwort: Intelligente Instandhaltungsmanagement-Plattformen (IMMP).

 

CMMS vs. IMMP, oder Systeme der Aufzeichnungen vs. Systeme der Information

 

Wie alle anderen Technologien vor ihr sind auch intelligente Plattformen aus der Not heraus entstanden. Der Begriff “Industrie 4.0” wurde 2011 geprägt und ist eine umfassende Anspielung auf den unbestreitbaren Trend zur Automatisierung und zum Datenaustausch. Dank des Internets der Dinge (IoT) und des Cloud Computing haben wir begonnen, viel mehr Daten als früher zu erfassen – so viele, dass wir nicht immer wissen, was wir damit anfangen sollen.

 

Die Analyse und Extraktion von Datensätzen, die für normale Software zu komplex sind – “Big Data”, wie es umgangssprachlich genannt wird – hat sich in den 2010er Jahren zu einem eigenständigen Bereich entwickelt. Natürlich gibt es immer noch viel unerforschtes Gebiet. Dennoch haben wir langsam aber sicher gewisse Fortschritte gemacht. Zum ersten Mal nimmt die Software Daten auf, verarbeitet sie und verwandelt sie in verwertbare Einsichten.

 

Verstehen Sie das bitte nicht falsch. Als die ersten CMMS aufkamen, war das eine Revolution. Sie speicherten Daten, was die Erfassung von Protokollen und Anlagenhistorie erleichterte, auch wenn die Microsoft Access-basierten CMMS der frühen 90er Jahre unglaublich schwer zu aktualisieren waren. Gegen Ende des Jahrzehnts gingen sie zu lokalen Servern über, und in den frühen 2000er Jahren wurden Browser-gehostete Versionen verfügbar. 

 

In den 2010er Jahren schließlich setzten sich die cloudbasierten CMMS durch. Dies war eine geeignetere und mobilfreundlichere Lösung für die moderne Welt. Und die meisten generierten automatisch Berichte, was die Wartungsmanager mit datengestützten Entscheidungen auf den richtigen Weg brachte. Letzten Endes waren sie jedoch nicht viel mehr als ein System für Aufzeichnungen. In ihrem Kern haben sie nie aufgehört, Datenbanken zu sein.

 

IMMPs gehen einen Schritt weiter, denn sie gehen über die Aufzeichnung von Daten hinaus; sie wandeln sie in intelligente Vorschläge um. Künstliche Intelligenz (KI) ist nützlich, um Aufgaben und Arbeitsabläufe zu automatisieren, Muster zu finden und Ihre Aufmerksamkeit auf Dinge zu lenken, die Sie sonst vielleicht übersehen hätten. Ihre Eingaben werden zwar immer noch benötigt, aber die KI lernt aus ihnen und wird mit den Daten, die Sie ihr liefern, immer genauer.

Angesichts der zunehmenden Verbreitung des Internet der Dinge in den letzten Jahren brauchen Manager außerdem ein System, das wirklich ein System ist. Warum sollte die Wartung oder die Anlagenverwaltung ein isoliertes System innerhalb Ihres Betriebs sein? Ist das nicht kontra-intuitiv und kontraproduktiv? Jede Instandhaltungssoftware sollte mit anderen Tools integriert werden, weshalb wir gerne sagen, dass Plattformen eine Art “Ökosystem” darstellen.

 

Wenn Sie diese beiden Faktoren berücksichtigen – die Verarbeitung von Daten und die Konnektivität – wird deutlich, dass IMMPs der Weg der Instandhaltung in Richtung Wartung 4.0 sind und eine Antwort auf die kurz- und mittelfristigen Herausforderungen darstellen.

 

Wer kann eine Intelligente Instandhaltungsmanagement-Plattform nutzen?

 

Generell kann jedes Unternehmen, dessen Betrieb mit einem CMMS oder Enterprise Asset Management (EAM) verbessert wurde, auch von einem IMMP profitieren. Dazu gehören Unternehmen mit großen Infrastrukturen wie Fabriken, Werke, Bürogebäude, Hotels, Ladenketten, Einkaufszentren und Krankenhäuser. Intelligente Vorschläge und Integrationen verbessern die Kontrolle und beseitigen „tote Winkel” für Manager.

 

IMMPs sind auch für die technische Unterstützung nützlich, nämlich für Drittanbieter mit einem umfangreichen Anlagenportfolio, das über verschiedene Standorte verteilt ist.  In diesem Fall sind mobile Apps besonders hilfreich, um Außendienstteams zu verbinden, Technikern Zugriff auf alle benötigten Supportdaten und Dokumente zu geben und sogar den Standort über GPS-Koordinaten zu überwachen. 

 

Um sicherzugehen, dass ein IMMP das Richtige für Sie ist, sollten Sie diese Fragen beantworten:

  • Sind Sie für große Anlagen oder Infrastrukturen verantwortlich?
  • Müssen Sie Qualitäts-, Sicherheits- und Hygienestandards einhalten?
  • Haben Sie Schwierigkeiten, alle vereinbarten SLAs einzuhalten? 
  • Finden Sie es schwierig, datengestützte Entscheidungen zu treffen? 
  • Leiten Sie ein großes Außendienstteam, das rund um die Uhr schnell handeln muss?

 

Wenn Sie eine dieser Fragen mit “Ja” beantwortet haben, sollten Sie unbedingt fortfahren und mehr über IMMPs erfahren. Wenn Sie andererseits keine Probleme mit der Verwaltung Ihrer Anlagen, der Einhaltung von Vorschriften oder der Kommunikation mit Ihrem Team haben, haben Sie vielleicht schon etwas gefunden, das gut zu Ihnen passt.

 

Vorteile einer Intelligente Instandhaltungsmanagement-Plattform

 

Kein Betrieb ist wie ein zweiter. Mit anderen Worten: Die Vorteile, die Sie aus einem Instandhaltungssystem ziehen können, hängen von den Herausforderungen ab, denen Sie sich stellen müssen. Das Gute daran ist, dass ein IMMP im Gegensatz zu einem CMMS dies berücksichtigt. Anstelle einer “Einheitslösung” erhalten Sie eine flexible Plattform, die jede Form annehmen kann, die Sie benötigen.  Deshalb können wir mit gutem Gewissen sagen, dass jeder von diesen sechs Vorteilen profitieren wird:

 

Es spart Zeit

Einer der größten Vorteile ist zweifellos die Zeitersparnis. Da KI die Arbeitsabläufe automatisiert, verbringen Sie viel weniger Zeit mit der Planung von Wartungsplänen. Außerdem müssen Manager nur noch intelligente Vorschläge validieren (z. B. bestimmte Lieferanten, Materialien oder Anlagen für bestimmte Fehler), um alles in Gang zu setzen und mit der Reparatur zu beginnen. Wenn Sie wissen möchten, wie das funktioniert, sollten Sie sich unser Infraspeak Gear™ ansehen.

 

Es passt sich an Ihren Betrieb an

Wir haben dies bereits oben erwähnt. Im Gegensatz zu herkömmlichen CMMS können IMMPs verschiedene native Apps, andere Tools oder Software und Hardware integrieren. Das bedeutet, dass Sie die Funktionen auswählen können, die am besten zu Ihrem Betrieb passen, und schließlich das Wartungs- und Gebäudemanagement in den gesamten Betrieb integrieren können. Und je mehr Sie integrieren, desto mehr Daten werden gesammelt, die das System verarbeiten kann. 

 

Es verbessert die Kontrolle

Wenn Sie damit beschäftigt sind, alle Daten zu durchsuchen und zwei oder drei verschiedene Dashboards im Auge zu behalten, werden Sie zwangsläufig etwas übersehen. Aus diesem Grund bietet IMMP dank der verbesserten Konnektivität und Automatisierung mehr Kontrolle über den Betrieb. Sie können Zeitpläne überwachen, sehen, wo sich Ihre Teammitglieder aufhalten, Aufgaben sortieren, Aufgaben und Lieferanten zuweisen, Ihre Wartungsausgaben im Auge behalten usw., und das alles an einem Ort.

 

Es vermeidet Nichteinhaltung von Vorschriften

Im Zusammenhang mit der verbesserten Kontrolle erleichtert ein IMMP auch die Verfolgung von Standards, Vorschriften und SLAs. Die Plattform benachrichtigt Sie, wenn eine Frist abläuft, und gibt intelligente Warnungen aus, wenn einem Asset kein Plan zugewiesen ist. Wenn Sie mit der Einhaltung von Standards und der Vermeidung von Verstößen zu kämpfen haben, wird Ihnen ein IMMP das Gefühl geben, auf Steroiden zu arbeiten.

 

Er setzt Prioritäten

Wartungsmanager kämpfen mit der Abwägung zwischen Kosten und Risiko: Vorbeugende Wartung oder warten, bis ein Fehler auftritt, reparieren oder ersetzen, in was investieren. Aber wenn intelligente Wartungssysteme zur einzigen Informations- und Datenquelle werden, ist es einfacher, den Überblick über die Wichtigkeit und die Echtzeitbedingungen zu behalten, was zu einer kontinuierlichen kostenbasierten Priorisierung führt.

 

Es ermöglicht eine vorausschauende Wartung

Vorausschauende und zustandsabhängige Wartung ist das Herzstück von Industrie 4.0 und Lean, aber sie ist nur dann effizient, wenn die Anlagen mit einem zentralen System verbunden sind. Andernfalls verbringen die Techniker zu viel Zeit mit der Überwachung der Geräte und der Erfassung von Daten – und das ist das Gegenteil von dem, was wir wollen. Die Flexibilität von IMMPs, kombiniert mit intelligenten Vorschlägen, ist ein großer Schritt nach vorn.

 

Sollten Sie also die Chance auf eine Intelligente Instandhaltungsmanagement-Plattform wahrnehmen?

Die Geschichte der Wartung ist eindeutig: Die Bedeutung der Wartung stieg mit jeder industriellen Revolution. Jedes Mal, wenn Unternehmen das Gefühl hatten, ihren Service verbessern zu müssen, war die Instandhaltung der Herausforderung gewachsen. 

 

In der wettbewerbsorientierten Welt von heute, mit der Forderung nach einer noch stärkeren Kontrolle der Produktionszeiten und einem höheren Druck, die Rendite zu steigern, befinden sich die Wartungsmanager in einem Dilemma, wenn es darum geht, die Ausfallzeiten nahezu auf Null zu reduzieren. Und wie immer erfordert der Fortschritt Innovation, ausgeklügelte Technologie und Risikobereitschaft. 

 

Eine Intelligente Instandhaltungsmanagement-Plattform gibt Managern die Chance, mit praktisch dem gleichen Aufwand mehr zu erreichen. Automatisierung und intelligente Vorschläge machen es möglich, “überall gleichzeitig” zu sein, während Datenerfassung, Konnektivität und zentralisierte Systeme eine bessere Kontrolle über Geräte, Wartungsteams und Kosten ermöglichen.

 

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