Una de las métricas más utilizadas para entender, medir y mejorar el rendimiento es la eficiencia general del equipo – conocida también por la sigla OEE, del inglés overall equiment effectiveness. En términos generales, podríamos decir que el OEE se calcula con base en el rendimiento, disponibilidad y calidad de la máquina. Pero hay dos indicadores más, el TEEP y el OOE que se calculan con base en los mismos factores. ¿Cuál es, entonces, la diferencia entre el OEE, el TEEP y el OOE?

¿Qué es el OEE?

Tal como hemos explicado arriba, el OEE analiza el rendimiento (capacidad de producción), la calidad de la máquina (número de piezas sin defecto) y la disponibilidad de la máquina. La disponibilidad de la máquina se calcula de acuerdo con el tiempo que la máquina estuvo funcionando y las horas de trabajo previstas.

Pongamos un ejemplo de cómo calcular el OEE

 

Imagínese un día normal de trabajo, que empieza a las 9 de la mañana y termina a las 18 horas, con una pausa para comer de 1 hora. El tiempo de producción previsto es, por lo tanto, de 8 horas – 480 minutos. Sin embargo, entre los cambios de trabajadores, el tiempo que tarda la máquina en encenderse, etc. se pierden 47 minutos (downtime) – así que el tiempo real de producción es de 433 minutos. La disponibilidad será, entonces, 433/480 = ~0.902 (90.2%)

 

Durante ese día se producen 19600 piezas, 19270 en perfecto estado y 420 defectuosas. El índice de calidad será, entonces, 19270/19690 = ~0.979 (97.9%)

 

Para calcular el rendimiento, a su vez, tendremos en cuenta que el tiempo de producción ideal de cada pieza es de 1.3 segundos. Vamos, pues, a multiplicar ese tiempo por el número de piezas producidas y dividir por el tiempo en que estuvo funcionando:

(1.3 * 19690)/(433 * 60) = 25597/25980 = ~0.985 (98.5%)

El cálculo del OEE sería entonces 0.902*0.979*0.985 = ~0.87 (87%)

 

El objetivo es comparar el comportamiento real del equipo frente a su máxima capacidad. Si el OEE es bajo, significa que hay margen para mejorar – algo no le está permitiendo alcanzar la producción esperada. Cuanto más cerca esté el OEE de 100% más cerca estaremos de la capacidad máxima de producción. Y aquí es done entra en juego otro indicador – el TEEP.

 

¿Qué es el TEEP?

La gran diferencia entre el OEE y el TEEP es el tiempo considerado en el cálculo de la disponibilidad. Mientras el OEE calcula la disponibilidad solo con base en el tiempo de producción previsto, el TEEP utiliza el tiempo total disponible – esto es, 24 horas al día, 365 días al año. La fórmula de cálculo sería entonces: 

 

¿Cómo calcular el TEEP?

Tomemos, nuevamente, el ejemplo que hemos presentado arriba. Después de haber detectado que uno de los problemas más grandes era el exceso de downtime, el gestor de mantenimiento ha tomado medidas para mejorar ese punto. Algunos meses más tarde, el promedio de downtime por día era de solo 20 minutos.

Eso quiere decir que el tiempo de producción real ha subido a 460 minutos – la disponibilidad ha pasado, por lo tanto, a 0.958 (95.8%).

El número de piezas ha subido a 20936 al día – de las cuales 20307 están en buen estado y 629 tienen defecto. El índice de calidad está a 0.97 (97%). El rendimiento se mantuvo estable en 98.6%. El cálculo del OEE diario sería, entonces, 91.6%.

El TEEP, a su vez, sería =

0.986 * 0.97 * 460/(24*60) = ~0.306 (30.6%) O sea, la empresa puede, todavía, crecer mucho, aunque no adquiera nuevos equipos o instalaciones. 

 

Si el OEE le transmite una idea sobre la capacidad máxima de producción, el TEEP es un buen indicador en cuanto a la escalabilidad de su negocio. Si tiene un OEE alto pero un TEEP bajo, es el momento de considerar alargar los turnos de la empresa, crear un nuevo turno (por ejemplo, por la noche) o empezar a operar también los fines de semana.

Si ambos los indicadores están elevados y aún así no es capaz de dar respuesta a los pedidos, ¡enhorabuena! Su empresa está creciendo y necesitará nuevos medios de producción brevemente.

 

¿Qué es el OOE?

No podemos terminar este artículo sin mencionar el OOE. Una vez más, la diferencia está en el modo cómo calculamos la disponibilidad de un determinado equipo.

Mientras que el OEE tiene en cuenta el tiempo previsto, en la fórmula del OOE utilizamos el tiempo de cada turno, aunque la máquina esté parada para una acción de reparación o inspección.